连续式炭化炉结构以及设备缺点有哪些

连续式炭化炉除了主炉还有其它几个主要模块，大体上可以分为4个模块。进料系统、出料系统、碳化系统和控制系统。

连续式炭化机工艺流程：

是先给碳化炉加热，达到碳化温度后，从进料口开始进料，原料不是预先装进炉子内的。原料进入碳化炉之后随着碳化炉的旋转进行移动，从进料口慢慢移动到出碳口，具体时间可以设置，一般30分钟左右，当原料移动到出碳口，基本碳化完成。连续式炭化机可以24小时连续运行，连续进料连续出碳。

典型的连续式碳化炉通常由以下几个主要部分组成：

进料系统：包括物料输送带、振动给料机等，用于将生物质原料（如木屑、锯末、竹子等）输送到炭化炉内。

炭化炉主体：连续式碳化炉通常采用多级多段式结构，由数个独立的炭化段组成，每个炭化段包括进料区、干馏区和冷却区等。在进料区，生物质原料被送入炭化炉内，经过一定的时间和温度，产生干馏反应，生成木质素和气体；在干馏区，木质素在高温下进一步分解，生成固体炭和更多的气体；在冷却区，炭和气体经过一定的冷却时间，使气体逸出，炭则被收集。

出料系统：包括物料收集器、冷却器、破碎机等，用于收集和处理产生的炭。

排放系统：包括烟气净化器、脱硫设备等，用于处理炭化炉排放的废气和尾气，以满足环保要求。

控制系统：用于监控和控制整个生产过程，包括温度、压力、物料流量等参数的自动控制和调节。

二、连续式碳化炉缺点

虽然连续式碳化炉具有很多优点，但也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：

设备投资成本高。由于连续式碳化炉的结构复杂，需要较高的生产技术和设备制造技术，因此设备的投资成本较高。

不能碳化原木：对于原木、木材等尺寸大于2公分的原料，不能处理，无法生产原木炭，只能加工粉碎过之后的物料，产出碳颗粒或者碳粉。

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