广州货架安全性检测稳定性检验

目前，货架安全越来越受到重视。货架安全是雇主的责任，并具有重大的法律责任（民事和刑事），但监管者也应该意识到，货架事故所导致的隐藏成本：公司运营中断 ；负面舆论新闻；替换材料和受损的货物；临时储存设施的使用成本；员工伤亡赔偿、一般责任和其他保险费率上涨后的损失；因意外事故引起的诉讼费用；违反法定安全规定的潜在罚款等。

设计阶段

主要风险：

• 货架设计时，对低温，潮湿，货物属性等使用环境考虑不足。

• 货架技术验收规范缺失或者不合理。

• 货架的结构设计方案存在强度，刚度，稳定性的不足。

风险管控：

• 根据用户情况，清晰合理界定货架的边界条件。

• 根据边界条件，制定合理的货架技术验收规范。

• 采用有限元分析的方法，对货架结构进行设计审核。

制造阶段

主要风险：

• 制造采用的材料规格等级低于设计方案。

• 焊接质量不足，存在虚焊，气孔，裂纹等缺陷。

• 喷涂质量不足，导致漆层剥落。

风险管控：

• 通过化学成分分析和力学性能测试复验材料。

• 对货架焊缝进行目视检验。

• 对货架喷涂的厚度和附着力进行测试验证。

验收阶段

主要风险：

• 货架主体结构的安装精度不符合标准要求。

• 没进行载荷测试验证承载能力。

• 货架安全附件，如防撞护栏，安全插销等缺失或安装不规范。

风险管控：

• 对货架安装精度进行直接测量和光学测量。

• 进行载荷验收测试。

• 进行动线安全检查，确认货架安全附件情况。

在役阶段

主要风险：

• 货架使用失当，员工缺乏货架安全使用情况。

• 缺乏日常周期检验方案和缺陷处理规章制度。

• 未经过专业评估的维修。

风险管控：

• 员工安全意识及技能培训。

• 编制货架周期检验指南，完善周期性检验制度。

• 货架维修需要进行专业评估。