煤矿掘进粉尘治理——干式除尘

随着矿藏开采强度和机械化程度的不断提高，矿山的生产规模和生产效率提高，同时也产生了大量的粉尘，在矿山掘进机作业过程中，产生的粉尘是整个开采过程中最主要的产尘尘源。高浓度粉尘不仅影响工作视线，导致工作效率低，事故率高，而且粉尘颗粒直接影响工人的身体健康，吸入高浓度的粉尘，极易引发尘肺等职业病。据统计每年直接接尘的工作人员尘肺的发病率为9.7%。另外，井下粉尘会随矿井通风系统排入大气中，造成进一步污染。

随着人们对安全环保、职业健康的要求越来越高，人们越来越重视除尘，除尘要求也越来越严格。因掘进机作业过程产生的粉尘是整个开采过程中最主要的产尘尘源，所以在掘进机工作过程中进行降尘除尘就尤为重要，尤其是采用除尘设备对掘进机工作过程中产生的粉尘进行治理越来越得到客户的重视和认可。

干式除尘是掘进机工作时常用的除尘方式。除尘风机工作时，轴流风机将含尘气体经风筒由进风口抽吸到除尘室内，含尘气体中的一部分粗大颗粒粉尘在与气流分布板的撞碰过程中失去动能，落到除尘器底部的输灰装置中。而在布朗扩散和筛滤等组合效应下，细粒粉尘进入滤尘室后吸附在滤筒的表面，净化后的气体经滤筒的上端口进入净气室内，经出风口由风机排出。干式除尘设备的主要工作环节就是滤筒的清灰作业，清灰作业有离线和在线两种清理方式。离线清理过程中过滤工作已经停止，不会产生灰尘的二次吸附，便于灰尘的有效降落。由于离线清灰过程中容易出现用气量的不足的问题，清理过程存在的一些缺点难以有效弥补；为保证清灰过程中有足够的风量，通常采用在线清灰作业方式。因此需要在掘进机掘进工作过程中连续清灰，大大减少了工作人员的工作量。同时需要确保开采过程中的安全性，使用气动方式进行清灰作业，使用压缩空气作为清灰作业的动力源。随着滤筒表面粉尘厚度的增加，其阻力相应增大，当阻力达到某一规定值时需要进行清灰。清灰时，轴流风机停机，打开脉冲清灰阀，压缩空气从储气罐内经喷嘴倒吸入滤筒内部，滤筒在短时间内迅速膨胀、振动变形，其表面上的粉尘被吹落入除尘器本体的底部。在除尘器本体底部设置刮板输送机构，将粉尘运输至卸灰口，在卸灰口处安装的集尘布袋具有除尘、集灰、清灰的作用。干式除尘设备体积比较大，成本比较高，维护难度较高，对水比较敏感，进水后除尘效果大大降低。

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