振动筛除尘器工作原理，振动筛除尘器主要特点

振动筛除尘器工作原理：

振动筛工作过程中产生大量粉尘，振动筛除尘器升始工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。根据振动筛工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装，充分考虑振动筛检修、 换筛网等问题。

振动筛除尘器主要特点：

1、一次性投资小，与其他除尘器相比，运行2个月，收回投资成本。

2、适用煤、烧结矿、矿石等原料振动筛系统的除尘。

3、除尘器脉冲喷吹清灰由PLC自动控制，稳定可靠。

4、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。

5、动力消耗小，运行及管理成本低。

6、按物料的性质、温度，选用不同材质的滤料，确保除尘效果及使用寿命。

7、除尘器无占地。

8、净化效率高，符合 环保指标要求， 解决振动筛粉尘污染间题。

振动筛除尘器粉尘处理：

无论是振动、搅拌，还是破碎、筛分，几乎所有的粉体作业都需要设计有投料口和出料口，这些料口作业粉体有落差，必然导致微小粉尘外逸和扩散，需要做特定的集尘装置和净化设备，实现粉尘达标排放。针对易燃易爆粉尘，除尘设备还需要做防爆设计。(这种工况的集尘系统设计，需要根据现场要求进行定制)。 

矿山振动筛工作过程中产生大量的粉尘，除尘系统开始工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，透过滤袋净化后的气体再经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，运行阻力达到预定值时，传感器向喷吹系统发出信号，由控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，在压缩空气强大的作用下，使附着在滤袋上的粉尘脱落并直接落到皮带上。对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成。

选矿厂振动筛除尘器是一种干式滤尘设备。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积累了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的首要过滤层，依托初层的作用，网孔较大的滤料也能取得较高的过滤功率。

振动筛除尘器特点是：脉冲离线清灰，功率高达99.9%以上，粉尘不发生二次吸附；气源压力仅为0.2、0.3Mpa，滤袋及脉冲阀运用寿命长；处理高温，高湿气体，过滤风速可达到1.2m/min;滤袋拆装简洁，密封性好；电控plc机自动控制，操作简洁，功能牢靠；新式fms微孔薄型复合滤料，习惯各种烟气条件，运用寿命3年以上；占地面积小，出资低，作用好。