碎石生产线除尘设备

碎石生产线除尘设备，碎石生产线除尘器又称碎石破碎筛分除尘器，是一种主要用于石料厂破碎机、振动筛作业时的粉尘净化设备，处理破碎机、振动筛在生产过程中造成的污染问题。目前石料厂碎石生产线除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业，是较为的袋式或物料收集设备。

石料厂碎石生产线除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单管理维护技术上要求不高等优点。石料厂收尘器具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。

石料厂生产线采用鄂式破碎机对石料进行破碎，然后采用振动筛对石料进行筛分，传输过程采用皮带机传输。由于石料在破碎、筛分、输送过程产生大量的扬尘，对生产环境造成了严重的污染，同时也危及操作人的身体健康。除尘系统按整套考虑设计，即集中除尘。系统中采用高频电振布袋除尘器进行高效净化，净化后的气体经过风机、排气管排入大气。吸尘罩根据不同设备的扬尘情况，可设计为半密闭型、密闭型或半钳型等。为保证各吸尘口风量适宜，效果良好，采用调节阀进行调节。本除尘系统采用集中除尘，体现了节能环保的理念，而且系统配置操作简单，维护方便，运行可靠。

我们把常规的采石场工艺流程进行梳理：

料仓----振动给料机---鄂式破碎机---反击式破碎机---冲击式破碎机---振动筛---洗砂机---成品

规模较小的砂石厂则工艺比较简单：反击破碎机--振动筛--成品料

诸如以上情况，不管是较大规模还是中型规模的石料厂，我们多年来为石料厂及矿山行业配套的除尘器从几个型号为大家推荐：

1：前工序较大颗粒处理环节-----建议使用旋风除尘器

选配原因：如果工艺流程上有这个环保要求，较大的颗粒作为前面预处理的环节，选用旋风除尘器，较大颗粒能收集，不影响配件寿命，为后面工序的脉冲布袋除尘器做预先处理准备。

2：破碎机环节：

破碎机环节，可以结合厂家的工位及破碎机型号大小，选配对应风量的除尘器，可以选择放在破碎机上面的设备，也可以选择放在地面上的除尘设备，要看厂家自己破碎工序现场的具体情况。

3：输送带环节：

结合厂区输送距离及破碎机选配的机型效率，结合需要处理的吸尘罩面积测算出脉冲布袋除尘器，（较大工位的选择多室气箱脉冲除尘器）

如果较小规模的厂区（室外类型）可以选择与破碎机一体的多室气箱脉冲除尘器，来满足这两个同步工作的工位。

提示：二次破碎的可以根据同步生产工况选择一体式的设备，可以节省空间和相对的制造成本。

碎石厂生产线布袋除尘器结构特点：

碎石厂生产线布袋除尘器由除尘器本体、吸尘罩、控制系统、过滤系统、清灰系统、风机、爬梯、护栏等部件组成，设计合理，安装简单，维护方便。

1、控制系统采用脉冲控制系统可定时对设备进行喷吹清灰，喷吹效果好。

2、过滤系统滤袋采用针刺毡滤料和碳钢胀圈制作而成，不仅过滤效果好而且这种胀圈设计，拆装非常方便牢固，不会出现掉袋现象。

3、先进的吸尘罩设计，能够做到对扬尘点粉尘的收集及过滤。

4、可根据用户需求为用户设计多点吸尘和单点吸尘。

5、收集效果好、运行稳定 操作方便一键启动 使用寿命长。

6、滤袋采用骨架安装、密封性能好、牢固。

7、滤袋使用寿命长、安装、维修方便。

8、箱体采用气密性设计、密封性好、检查门用优良的密封材料、漏风率很低。

9、进、出口风道布置紧凑、气流阻力小。

碎石厂生产线布袋除尘器工作原理：

该除尘设备的收尘罩或集尘罩对准扬尘点进行收集处理，由风机的吸力将粉尘吸入灰斗，由灰斗内部阻挡板的设计，粉尘气流遇到挡板的设计，气流上升进入滤室，犹豫气流的变化，粗大的粉尘颗粒由自重沉降灰斗中。剩余细微的粉尘上升进入滤室，有滤室的滤袋通过过滤，把粉尘废气阻拦过滤到滤袋外部，经过粉尘废气在滤袋上一过滤，变为净气，净气再次上升，进入净气室，由风机的旋转负压排到大气中。

该除尘设备工作一段时间后，滤袋外部粉尘积灰增加，由于积灰增厚影响过滤面积、过滤风速、过滤精度、这时定时脉冲清灰工作开始脉冲清灰，由压力储气罐中的压缩空气，由脉冲阀的定时的开启，空气通过脉冲阀、喷吹管、在喷出嘴射出，喷向滤袋内部，滤袋受压速膨，由于是锅炉除尘器是在正常工作下脉冲清灰的，除尘设备是负压，脉冲清灰是正压，滤袋受到正负压的压力，滤袋一膨一缩，滤袋抖动把积灰抖掉。