IATF 16949 试作、试生产及正式生产实施程序

大家好，试作、试生产及正式生产实施程序 文件内容如下：

1.目的

为***有限公司生产的**产品能顺利的进行试作、试生产以及正式生产制定本程序。

2.适用范围

本程序适用***有限公司产品的试作、试生产及量产。

3.职责 见质量手册 附录 

4.定义和适用对象 

4.1 定义 

试作：按照客户的要求，由技术部发行的技术指示书，对产品的制造条件进行品质确认的过程。

试生产：为了确认正式生产时，工艺过程控制，产品品质没有问题而进行的少批量生产。

正式生产：产品经过试作、试生产，工艺过程控制，产品品质经相关部门进行分析确认后，满足要求后批量生产。

新规格：公司第一次生产的产品规格。 规格变更：公司相同的生产设备，按照生产计划，变更生产其他规格的产品。

工序变更：相同规格生产时，制造条件的变更，如，温度、压力、材料类型、材料尺寸等。 4.2 适用对象 

4.2.1 试作适用对象：

- 依据技术部发行的技术指示书，第一次在公司实施生产的规格； 

- 根据需要对制造条件或者工序机械能变更要确认品质时。 

4.2.2 试生产适用对象

- 试作成功后，新规格产品在正式生产前；

- 产品规格以及工序变更需要确认品质时；

- 产品规格正式生产后，间隔6个月以上时间未生产，需要再正式生产的。

5. 工作程序

5.1 流程图 

（内容省略）

5.2 试作和试生产流程

5.2.1 技术部按照客户要求，发行试作技术指示书（产品设计构成基准、产品构造图、产品模具制作等）。 

5.2.2 生产技术科对试作可行性进行确认，填写《新增产品规格确认表》。同生产科确认生产计划后，作成试作日程计划 表，发行试作计划。 

5.2.3 生产技术科依据试作计划，作成试作指令书，试作材料检查表，试作产品联络卡，同制造科一起完成产品试作。

5.2.4 生产技术科依据试作技术指示书，将测试依赖书和试作产品，送入实验科，委托实施产品评价。

5.2.5 技术部对产品测试结果进行评价，生产技术科对工序能力进行评价，确认是否需要实施再试作，重复4.2.1内容。

5.2.6 产品试作成功，由技术部发行试生产技术指示书（生产启动检查表和试验基准、标准化的产品设计基准和产品构造图） 

5.2.7 生产技术科同生产计划科确认后，由生产科变更生产计划，在生产计划中加入试生产内容。

5.2.8 生产技术科作成试生产指令书，材料治具确认表，试生产材料确认表，试生产产品联络卡，同制造科一起完成产品 试生产。

5.2.9 技术部和生产技术科以及品质管理科对产品测试结果进行评价，确认工序能力和生产能力，产品品质是否满足要求。 不满足要求时，重复4.2.8，实施再次试生产。 

5.2.10 产品满足正式生产要求时，由生产技术科发行试生产结果合议书，召集品质管理科，生产科，制造科相关担当 召开试生产结果联络会，各部门相关责任者在合仪书上签字或者盖章。

5.3 实施和试生产实施要领。

内容省略（可以根据实际编制符合实际的标准规定，内容包括计划，实际内容，产品检查以及评价项目，试作和试生产产品 的处置，相关技术指示书的更该和废弃等内容）

6. 正式生产 

6.1 OE规格正式生产时，生产技术科作成项目交接管理表，再次对试生产移行到生产的产品规格实施结果确认。依据APQP 文件对各工序在量产时提交的各种文件实施确认，对量产实施跟踪，并对验证资料进行评估判定。

6.2 依据产品销售计划，由生产技术科发行生产开始技术指示书，生产科编制生产计划，制造科开始产品的正式生产。

6.3 由品管科和制造科一起实施新产品规格的初期流动管理。

7. 产品初生产重点确认

内容省略（根据公司实际编制 产品立上及变更生产时确认要领，规定如何对产品初次生产时实施重点管理）