锂电池回收处理设备物理法回收电池极片处理回收系统

锂电池回收处理设备物理法回收电池极片处理回收系统，包括初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置，其中，

初级破碎机用于对物料进行初次破碎，以减小物料的尺寸，该物料指的是干性电池极片，原始尺寸一般为200×140×3mm；（初级破碎机100为双轴撕碎机，集料斗为旋风集料斗。）

输送机 进料端与所述初级破碎机连接，输送机的出料端与锤式破碎装置连接，输送机的出料端高于输送机的进料端，将初级破碎机破碎的物料输送至锤式破碎机进一步破碎；

锤式破碎机用于对经初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状，直径约为2～3mm，便于对物料进一步地分选；（锤式破碎装置一锤式破碎机和二锤式破碎机，一锤式破碎机设置于二锤式破碎机的上方，一锤式破碎机的进料端与输送机的出料端连接，二锤式破碎机的进料端与一锤式破碎机的出料端连接，负压抽取装置与二锤式破碎机的出料端连接。）

通过一锤式破碎机对物料进行敲打破碎，以进一步减小物料的尺寸；通过二锤式破碎机对物料进行二次敲打破碎，以将物料破碎成粉粒状。通过两次敲打破碎，可以提高物料破碎的精细度，并且，物料敲打成粉粒状，便于对物料的回收，节省回收空间，间接地降低了物流的成本，且粉粒状物料便于后续的重新利用。

通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患；并且，刀的磨损程度比切削的形式磨损小。通过敲打破碎物料，之后再对物料筛分处理，只要人工投料和人工处理破碎后的物料即可，自动化程度较高，操作简单，并且，整个工艺流程中的设备较少，相应地，电流的消耗也会少，降低了能耗，从而降低了处理成本，提高经济效益。

锤式破碎装置还包括机架，二锤式破碎机放置于机架的下方，一锤式破碎机设置于机架上。进一步地，机架包括支撑架和支撑平台，支撑架设置于支撑平台的下方，以支撑所述支撑平台；二锤式破碎机放置于支撑平台的下方，一锤式破碎机放置于支撑平台的上方。一锤式破碎机和二锤式破碎机均为锤片式破碎机，以敲打的方式对物料进行破碎。其中，一锤式破碎机的刀辊的转速小于二锤式破碎机的刀辊的转速。二锤式破碎机为精细破碎机，精细破碎机中的刀辊的转速为1400r/min左右，以产生快速破碎的效果，使得对物料的处理量比转速为300－400r/min的破碎机多出80％的产量，经精细破碎机处理过后的产量能达到每小时1.5－1.7吨，提高了经济效益。

4.负压抽取装置设置于集料斗的下方，负压抽取装置锤式破碎装置连接，以将经锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至集料斗中，在集料斗中收集粉粒状物料；负压抽取装置为高压风机，利用高压风机将物料负压抽取至集料斗中。电池极片处理回收系统还包括一关风机，关风机与集料斗的出料口连接，且设置于筛分装置的上方，以控制集料斗中的物料进入筛分装置。

5.筛分装置设置于集料斗的出料口的下方，以对经锤式破碎机破碎的物料进行筛分，分别获取铜粒、铝粒和黑粉。筛分装置为振动筛，振动筛中上下依次设置有两层筛网，其中，位于上层的筛网为60目；位于下层的筛网为120 目，振动筛设置有不同的出料口，以分别收集不同的物料，具体地，利用振动筛对物料进行筛分时，铝粒留在上层筛网上，铜粒留在下层筛网上，黑粉落在下层筛网的下方，从而实现对三种物质的分离。振动筛的功率为1.5KW，振动筛的斜率为3°，出料相对平缓。

极片处理回收系统还包括供水装置，供水装置与锤式破碎装置连接，以对所述锤式破碎装置进行冷却降温。供水装置分别与一锤式破碎机和二锤式破碎机连接，主要是对一锤式破碎机和二锤式破碎机中的轴承进行降温处理，以防止轴承高速转动时，产生高温发热，影响轴承寿命。

电池极片处理回收系统还包括除尘装置，除尘装置通过除尘管道与锤式破碎装置和筛分装置连接，以对锤式破碎装置破碎物料过程中产生的粉尘和筛分装置筛分物料过程中产生的粉尘进行处理，避免其污染环境。具体地，除尘装置与一锤式破碎机和二锤式破碎机连接。

除尘装置包括脉冲除尘器、二关风机和排尘风机，其中，脉冲除尘器与除尘管道的出风口连接，除尘管道的进风口分别与锤式破碎装置、筛分装置连接；二关风机设置在脉冲除尘器的灰斗的下方，排尘风机与脉冲除尘器810的出风口连接。通过脉冲除尘器对粉尘气体进行净化处理，通过灰斗收集粉尘，通过排尘风机排放达标气体。