消磁钢管的工艺流程

一、消磁钢管工艺流程

带钢——黑管——切头——碱洗——水洗——酸洗——修磨——清水漂洗——浸助剂——烘干——消磁——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——打包——入库。

消磁钢管工艺流程具体为：

1、镀前处理工序 有碱洗、酸洗、漂洗、修磨、浸助剂、烘干6个工序。

1）部分消磁钢管表面有油污，需进行碱洗。

2）选用盐酸进行酸洗，以去除消磁钢管表面的氧化皮。

3）为除去消磁钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。

4）助溶剂作用是除去所有杂质，保证消磁钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。

5）为防止消磁钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的消磁钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。

6）消磁处理：无氧加热到一定的温度，然后用72小时慢慢降温到常温，消磁完成 。

二、消磁钢管的热浸镀锌工序

1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。

2）烘干处理的消磁钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。

3）3根螺旋相位不同，使消磁钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。

4）消磁钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。

5)消磁钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。

三、消磁钢管热镀锌后的处理工序

镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。

1）消磁钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。

2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。

3）内吹可除去消磁钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。

4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。

5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品消磁钢管送入输出辊道。

6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使消磁钢管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。

7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。