四点选择焊接机器人的焊丝

如何选择焊接机器人的焊丝？选择合适的焊丝能够提高焊接机器人工作的稳定性，我们在选择的时候需要考虑焊接材料的性能、焊件的工作条件以及材质、焊缝的位置以及施焊的工作条件等。

焊接机器人选择合适焊丝的重要性：

选择合适的焊丝能够帮助焊接机器人在工作过程中实现稳定焊接，根据不同的工件选择焊接材料，能够提高焊接材料与焊件材质的适配性，冷却后的焊缝强度较高，不容易出现质量问题。

焊接机器人选择焊丝的方法：

1、考虑焊件焊丝自身的性能

选择满足接头焊接要求的焊条，根据母材的焊接性，选用不等强度并且韧性好的焊丝，但需通过改变焊缝结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊丝。

2、考虑焊件的工作条件

焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊丝。对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。

形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，必须采用抗裂性好的焊丝，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊丝。

4、考虑施焊工作条件

在焊接实际应用中，如果没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊丝。根据施工现场条件不同，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊丝。

以上就是焊接机器人选择焊丝的方法，选择合适的焊丝能够保证稳定的焊接过程，提高生产效益。