5S“高颜值”工厂，留住员工，招来客户

精益生产管理

人打扮漂亮了才容易被撩

工厂是不是也得收拾体面了

才能招的了员工、引得来客户？

今天，来聊五毛钱的5S一直都听说5S怎么怎么好可是用在工厂里具体究竟哪里好？想听听一线IE是怎么认为的不？ “一屋不扫­­_____”的名言警句用来解释5S似乎也合情合理但是一线IE或许更有精辟见解？

南朝时陈藩有一天去朋友家中做客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地像牛圈，便对朋友说：这样脏乱，为何不知打扫一番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？   于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就像是身边小事，但小事不做，何以成大事？   “5S”是一种先进的管理模式，它包括1S整理、2S整顿、3S清扫、4S标准化、5S习惯化。简单的说，1S整理就是根据工作需要，将需要工具的品种和数量留下来，不需要的扔掉或者统一保管在库房里；2S整顿就是要将需要的物品合理放置；3S清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。使我们的工厂变为：没有垃圾、污垢、尘埃的地方；4S标准化就是制定出相关的标准化操作制度，并且加以监督实施，从而达到操作标准化，工具放置标准化；5S习惯化就是通过我们长期的执行标准化制度，从而养成良好的习惯。

5S管理不是一个空洞的管理理念，它是建立在一定基础上的，细节彰显出来。在日常的工作中，将5S理念牢记心中，切实做到遵守。一个细节没有做到位，差不多就变成了差很多。例如工厂安全通道地面的油漆凋落要及时更新，电、气要严格按照说明使用，消防器材要定期维护，工厂不安全的吊具要及时处理，通道要保持畅通，材料摆放和标示要按照标准执行，员工要定期对设备进行保养等。   还有各加工厂的办公室，车间各角落，厕所等地要保持干净清洁。工厂是一个大的群体，人和物都是以团体的形式存在的，一个细节出了问题就会造成连锁反映.所以我们要从细节上规范自己，养成良好的习惯。   大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时，那里非常脏乱。后来推动5S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。   “当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸，办公室文件满桌子都是，他会认为工厂是无法做出高质量的产品的。

段邺：在工作中发现5S还有两个很少被提及的功用——防错和减少员工流失率。比如电子加工行业，在手插件段别，会将上工单剩下的、暂时不用的原材料等收起来，以减少作业员错装零件、加工错误的概率，要知道很多电子材料在外观上是很难区分开的，万一插错零件没被发现，很可能会在测试的时候发生炸机，这可是非常严重的质量事故！   还有把待加工和已加工的产品区域分开，就可以减少重复确认、不增值的浪费动作，也可减少漏加工的概率。我们的产品在装箱之前都是需要刷每个机台上面的机台条码，并将机台条码和包装箱上面的箱号条码绑定，以便后续追踪。之前就有过因为未刷条码的机台和刷过条码的机台没有区分开，导致作业员误将没刷条码的机台装到包装箱内的情况，导致发现实际装箱机台数量和系统统计的数量不符，最后只能重新开箱检查并补刷条码，造成了人力、时间的大量浪费！   之前和一位同行聊5S，分享了一个他们公司的案例，他们公司整体效益都不错，员工流失率也很低，但是有一个车间就比较奇怪，生产效率不高，而且经常新人待不了几个月就走，还经常抱怨说公司管理差。后来专门组织了一个项目小组进行调研，发现这个车间因为工艺制程导致车间油污、废料等问题比较严重。就进行了5S的专项整治，将机器设备重新规划，墙面地面重新打扫粉刷，整体环境改善后，该车间不仅员工的流失率下降了，生产效率还提升不少！
 大神，你怎么看？
@李先生—乳制品企业生产部长：   企业在实施5S管理活动时，不见得会全部实施所说的整理、整顿、清扫、清洁、素养这五项，也有去掉其中某项目而另外加人如安全、认真、坚持、规范等配合企业文化背景的项目，亦有保留传统的5S管理并另加入其他项目而成为6S、7S，基本上只要前缀读音有个S，就会被拿来当标题实施。   但真正探究起来，无论是6S管理或7S管理，其精神都已含在传统5S管理中。企业必须对每天的工作进行管理，合理安排，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，使员工和资本发挥最大的效率。充分利用好5S这个工具。
@ 周同学-某国企改善专员：   有三点想法——第一点，很显然5s管理和5s工具的区别是很大的。现场推行5s，是某个区域按照5s的标准，整理、整顿、清扫等等；而5s管理则涉及到理念和文化认同层面。   第二点，借用“一屋不扫何以扫天下”来阐述下5s和5s管理的区别（个人见解）。一屋不扫，污垢到处都是，是现场5s的一个负面教材，这个众所周知。而何以扫天下则是在说明，没有前三个s，就无法形成清洁和素养，自然无法有效传递。翻译成车间语言就是，“连个基础的5s工作都搞不定，你还可以搞更复杂更重要的吗”。这句话的潜台词是“主管对员工的指责”，这又何尝符合精益领导的原则呢。   一屋不扫何以扫天下，是一个结论语，没有异议。精益的领导会想：“一屋不扫”？为什么要扫，扫和不扫有什么区别，员工是否知道这个区别？怎么扫？扫的制度，流程，人员，标准，必须要物品谁来提供，谁来监督验收，好坏的标准是什么，评价激励是什么？扫什么？方式方法，运作机制。如何进行，如果持续等等。   很显然，对这句话背后的逻辑思考与否是衡量是5s还是5s管理的重点和根本，一个是指责，追责，一个是制度化促成。   第三点，说句题外话，错别字、语句不通就属于另一个层面的“一屋不扫”。每个人不敢保证自己不会出错，但是规范化可以提高素养，减少差错。

车间5S管理老生常谈的话题了吧整理、整顿、清扫、清洁、素养包括文中对5S的不常见注解听上去都是don’t worry, so easy~但是大道至简，知易行难越是简单的道理越难贯彻到底啊 5S还都木有扎稳根基呢10S都从石头缝里蹦出来了这感觉就跟当年小编还用着三星Note2突然看到同学手里攥着个砖大的Note8一样这是不是没有get精髓的A货嘞？当然可能人家是在激情满满搞创新试点~

不能只喊口号浮在表面不做事情也不能浅尝辄止不见效果就急于否定
凑用习大大的一句话，关键是实干苦干，稳扎稳打撸起袖子加油干！

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