GB/T 13957-2022英文版/外文版 大型三相异步电动机基本系列技术条件

GB/T 13957-2022 英文版/外文版 Technical requirements for the fundamental series of three-phase large asynchronous motor GB/T 13957-2022英文版/外文版 大型三相异步电动机基本系列技术条件   GBT 13957-2022英文版/外文版 GB 13957-2022英文版/外文版   1 范围 本文件规定了大型三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则、试验方法,以及 标识、包装及保用期的要求。 本文件适用于大型Y系列四极及以上一般用途笼型转子三相异步电动机(以下简称“Y系列电动 机”)以及大型YR系列四极及以上一般用途绕线型转子三相异步电动机(以下简称“YR系列电动 机”)。中心高分别为710mm、800mm、900mm、1000mm、1120mm。大型YKS、YRKS系列三相异步电动机参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 755 旋转电机 定额和性能 GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码) GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 1096 普通型 平键 GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB/T 1974 切向键及其键槽 GB/T 1993 旋转电机冷却方法 GB/T 4772.2 旋转电机尺寸和输出功率等级 第2部分:机座号355~1000和凸缘号1180~2360 GB/T 4831 旋转电机产品型号编制方法 GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级 GB/T 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法 GB/T 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值 GB/T 20160 旋转电机绝缘电阻测试 GB/T 22715 旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平 GB 30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 型式、基本参数与尺寸 4.1 产品型号由产品代号、规格代号两部分组成,应符合GB/T 4831的要求。 4.2 电动机的外壳防护等级应符合GB/T 4942的要求。 4.3 电动机的冷却方法为IC01、IC11、IC21、IC31,应符合GB/T 1993的要求,或按双方协议。 4.4 电动机的结构及安装型式为IMB3、IM7211、IM7212,应符合GB/T 997的要求,或按双方协议。 4.5 电动机的定额是以S1工作制为基准的连续定额。 4.6 电动机的额定频率为50Hz,额定电压为6000V、10000V或按双方协议。 4.7 电动机的中心高与转速及功率的对应关系见表1、表2、表3和表4。 4.8 电动机安装尺寸及公差应符合表5、表6或表7的规定(分别与图1、图2或图3对应)。YR系列 电动机的集电环允许置于轴承的内侧或外侧。 标引符号说明: A ---底脚螺栓通孔轴线间的距离(端视); B ---底脚螺栓通孔轴线间的距离(侧视); C ---D 端轴肩至最近的底脚螺栓通孔轴线的距离; D ---D 端轴伸直径; E ---D 端从轴肩起的轴伸长度; F ---D 端轴伸键槽的宽度; G ---D 端轴伸由键槽底至轴伸对面外圆表面的距离; H ---电机轴中心线至电机底脚底面的距离(基本尺寸); K ---底脚通孔直径或长圆形孔的宽度; M-M---D 端轴伸横截面示意图。 4.9 Y系列电动机轴伸键尺寸及公差应按GB/T 1096的要求并符合表8的规定。YR系列电动机切 向键的尺寸及公差应按GB/T 1974的要求并符合表9的规定。 5 技术要求 5.1 在下列环境条件下,电动机应能额定运行。 a) 海拔不超过1000m。 b) 最高环境空气温度随季节而变化,但不超过40℃。 c) 最低环境空气温度应不低于-15℃,但下列电动机除外,这些电动机的环境空气温度应不低 于0℃: 1) 额定输出功率大于3300kW且同步转速小于或等于1000r/min的电动机; 2) 采用滑动轴承的电动机; 3) 以水作为初级或次级冷却介质的电动机。 如电动机指定在海拔超过1000m 或最高环境空气温度高于40 ℃的条件下使用时,应按 GB/T 755的规定进行修正。 5.2 电动机运行期间电压和频率的变化范围应符合GB/T 755的要求。 5.3 当功率、电压和频率为额定时,Y系列电动机效率应符合GB 30254-2013中3级及以上规定。 5.4 当功率、电压和频率为额定时,Y系列电动机功率因数应符合表10与表11的规定。 5.5 当功率、电压和频率为额定时,YR系列电动机效率和功率因数应符合表12与表13的规定。 5.6 在额定电压、额定频率下,Y系列电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值应不低于表14的 规定。 5.7 在额定电压、额定频率下,Y系列电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于表15的规 定值。 5.8 在额定电压、额定频率下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.8。 5.9 电动机电气性能保证值的容差应符合表16的规定。 5.10 电动机定子应采用155(F)热分级,温升限值应按130(B)级考核。当运行条件与5.1内容相符 时,电动机绕组的温升限值(电阻法)应不超过80K;当采用埋置检温计法时,输出5000kW 及以上电 动机绕组温升限值应不超过85K,输出5000kW以下电动机绕组温升限值应不超过90K。轴承的容 许温度(温度计法或埋置检温计法):滚动轴承应不超过95℃,滑动轴承应不超过80℃。 5.11 电动机在空载情况下,应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min的超速而不发生有害 变形,超速试验通常并非必需,但当有协议作出规定时应进行该试验。 5.12 电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿。进行匝间冲击耐电压试验时,其线 圈试验冲击电压峰值和试验方法按GB/T 22715的规定。 5.13 当三相电源平衡时,电动机的三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值 的10%。 5.14 电动机空载时轴承处测得的振动速度有效值应符合GB/T 10068的规定。 5.15 电动机空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合GB/T 10069.3的规定或按协议规定。 5.16 Y系列电动机有一个圆柱形轴伸,采用平键联接。 5.17 YR系列电动机有一个圆柱形轴伸,采用切向键联接或按协议。 5.18 电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。当电动机与被传动机械采 用挠性联轴器联结时,联轴器上应有限位装置,允许的窜动量按协议规定。 5.19 电动机定子绕组至少装有6个分度号为Pt100的埋置式电阻测温元件,每个轴瓦至少装有1个 分度号为Pt100的电阻测温元件,必要时按协议规定。 5.20 从主轴伸端视之,电动机的接线盒通常位于机座右侧(或按协议规定)。当功率为2000kW及以 上时,中性点应引出。 5.21 在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时,从主轴伸端视之,电动机应为顺时针方 向旋转。 5.22 电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动,YR系列电动机允许在停止后逆转,Y系列电动机 只允许单方向旋转,是否允许在停机后逆转按协议规定。 5.23 Y系列电动机在同时满足起动过程中的端电压不低于额定值的85%,负载所产生的阻转矩与转 速的平方成正比,且在额定转速时小于60%额定转矩条件下,允许在实际冷状态下连续起动二次(初始 状态为环境温度,二次起动之间电动机应自然停机),或在额定运行后热状态下起动一次(初始状态不超 过额定运行温度)。 5.24 电动机应具有可靠的防止轴电流措施。 5.25 电动机的外观和装配质量要求如下: a) 电动机的装配应完整、正确,各类标志齐全; b) 电动机表面油漆应干燥完整,漆膜均匀,无裂缝、脱皮、气泡等缺陷,镀层应完整; c) 电动机转动时应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而无有害的杂音; d) 电动机的轴承油箱、冷却器及相关油管、水管应密封良好,无漏油、漏水等现象。 5.26 电动机除符合5.1~5.24的要求外,还应进行以下项目的测试: a) 绝缘电阻的测定; b) 绕组在冷却状态下直流电阻的测定; c) 耐电压试验; d) 空载电流及损耗的测定; e) 效率、功率因数及转差率的测定; f) 匝间绝缘耐冲击电压试验; g) 空载特性曲线的测取; h) 堵转特性曲线的测取; i) 转动惯量的测取。 6 试验方法 6.1 电动机的常规试验应按GB/T 1032的规定进行。 6.2 机械检查项目按如下要求进行: a) 转动检查:电动机转动时应平稳轻快,无停滞现象; b) 外观检查:检查电动机的装配是否完整正确,电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕 等现象; c) 安装尺寸、外型尺寸及键的尺寸检查:安装尺寸及公差应符合4.8的规定,键的尺寸应符合4.9 的规定,安装尺寸及公差的检验按GB/T 4772.2进行; d) YR系列电动机的集电环与电刷检查:集电环表面应光滑,不允许砂眼存在,电刷和集电环应 接触良好。 6.3 绝缘电阻的测试应按GB/T 20160进行。 6.4 耐电压试验应按GB/T 755进行。 6.5 匝间绝缘耐冲击电压试验应按GB/T 22715进行。 6.6 振动的测定应按GB/T 10068进行。 6.7 噪声的测定应按GB/T 10069.1进行。 6.8 旋转方向的检查应按GB/T 1971进行。 6.9 外壳防护等级试验应按GB/T 4942进行。可用代表样品进行试验。 7 检验规则 7.1 电动机检验分为检查试验与型式试验,检查试验和型式试验项目应符合表17的规定。 7.2 凡遇下列情况之一者,电动机应进行型式检验: a) 鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产; b) 电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化; c) 出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差。 8 标识、包装及保用期 8.1 铭牌及其数据应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。 8.2 铭牌应固定在电动机的明显位置上,应标明的项目如下: a) 制造厂名; b) 电动机名称; c) 电动机型号; d) 外壳防护等级; e) 额定功率,单位为千瓦(kW); f) 额定频率,单位为赫兹(Hz); g) 额定电流,单位为安培(A); h) 额定电压,单位为伏特(V); i) 额定转速,单位为转每分(r/min); j) 相数; k) 额定功率因数; l) 热分级; m)接线方法; n) 转子绕组开路电压(对YR系列电动机); o) 额定转子电流(对YR系列电动机); p) 制造厂出品年月、编号; q) 质量,单位为千克(kg); r) 标准编号。 8.3 电动机定子绕组及YR系列电动机的转子绕组各出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的 标识,并应保证其字迹在电动机使用期内不易磨灭,符合GB/T 1971的要求。其标识应符合表18的 规定。 8.4 电动机的轴伸键应绑扎在轴上,轴伸及键表面应加防锈及保护措施。 8.5 电动机的包装应能避免在运输中受潮与损伤。 8.6 电动机应具有可靠的接地装置,并应有指示接地的明显标识。此标识应保证在电动机使用期内不 易脱落,磨灭。 8.7 电动机出厂时应至少随机提供使用说明书、安装及外形尺寸图以及产品合格证。 8.8 包装箱外壁的文字和标识应清楚整齐,内容如下: a) 发货站及制造厂名称; b) 收货站及收货单位名称; c) 电动机型号及产品编号; d) 电动机净重及连同包装箱的毛重; e) 包装箱尺寸; f) 在箱外的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样,其图形应符合GB/T 191的规定。 8.9 电动机在用户按照使用说明书的规定正确地使用与存放的情况下,制造厂应保证在使用的一年 内,或自制造厂起运的日期起不超过二年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内(以先到时间为 准)电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电 动机。