金属软管防腐工艺介绍

金属软管防腐工艺介绍

通过防腐成形，在防腐表面形成冷加工硬化层，减少了磨削副接触面的弹塑性变形，提高了绗缝筒内壁的耐磨性，避免了磨削烧伤。焊接后，表面粗糙度的降低可以改善匹配性能。焊接是一种无屑加工，它利用金属在室温下的塑性变形，使金属软管表面的微小不平整度变平，从而改变金属软管的表面结构、力学性能、形状和尺寸。

这种方法可以同时达到精加工和强化两个目的，这是磨削所不能达到的。无论采用哪种加工方法，金属软管表面都会有微小的不均匀的刀痕，造成峰谷交错，防腐加工原理：是一种压力精加工，利用金属在室温下的冷塑性特点。

用防腐工具对金属软管表面施加一定的压力，使金属软管表面的金属产生塑性流动，填充原有的残余凹槽，从而降低金属软管的表面粗糙度。由于焊接表面金属的塑性变形，表面组织冷硬化，晶粒变细，形成致密的纤维状，形成残余应力层。

提高了硬度和强度，从而提高了金属软管表面的耐磨性、耐腐蚀性和相容性。焊接是一种无切削的塑性加工方法。通过在输出杆端部外侧安装防窜落螺母和防窜上冲孔螺母，限制和保护油缸行程，防止油缸窜动和碰撞。

解决了目前防腐工艺中存在的缺陷问题，适用于需要大幅度降低壁厚的筒形管防腐，提高了筒形管防腐后的质量，并保证防腐后筒体管壁厚均匀，内外表面光滑。由于表层存在残余压应力，有利于封闭表面裂纹，阻碍冲蚀扩展。从而提高了金属软管的表面耐蚀性，延缓了疲劳裂纹的产生，提高了金属软管的疲劳强度。