废旧锂电池拆解回收设备处理系统

废锂离子电池平均含钴12%～18% , 锂1. 2%～1. 8%, 铜8%～10% , 铝4%～8% , 壳体合金30%。以钴为例，一个重约40g的电池，含金属钴约6g(大约占15％)，按每年报废1亿只计，其中可回收的钴约为600吨，废旧锂离子电池中钴含量较钴精矿中含量还要高。

废旧锂电池回收具有环保效益，锂离子电池主要由正极材料，负极材料，电解质和隔膜四部分构成，其中正极材料价值量高，也是回收的重要点，以三元锂电池为例，其成本中正极材料占比约35%，负极材料，电解液和隔膜占比分别约5%，8%和8%，废旧锂离子电池的材料一旦进入环境中，正极材料中的镍，钴，锰等金属材料，负极中的铜，电解液的强碱和重金属离子都可能造成重金属污染，危害环境，废旧锂电池的回收再具有环境效益的同时，兼具经济效益。

不同动力锂电池正极材料所含有价金属成分不同，其中潜在价值高的是金属钴，锂，镍等。未来，伴随高能量密度的三元电池需求持续增加，对钴，锂等原材料的需求亦更加紧俏。因而，通过对废旧锂电池进行回收，将镍，钴，锂等有价金属进行提取进行循环再利用，是规避上有原材料缺乏和价格波动风险的有效途径，经济效益显著。

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

一种废旧锂电池拆解回收设备处理系统，其特征在于，包括：放电池、破碎装置、粉碎机装置、振筛装置、风选装置；放电池用于对废旧锂电池进行放电处理；破碎装置用于对放电后的废旧锂电池进行破碎处理；粉碎装置用于对破碎后的废旧锂电池进行粉碎，获得隔膜与电池碎片；振筛装置用于对电池碎片进行筛选处理；风选装置用于对干燥后的电池碎片进行风选处理，使电池碎片中的粉末状物与隔膜脱离；振筛装置用于对处理后的电池碎片进行筛分，使电池碎片中的铜铝金属与黑粉分离开来；风选装置用于借助风力使按照不同材料分离开来。