【标杆工厂学习】施耐德SEMC智能制造研学营

施耐德标杆研学之旅——带您领略现现代精益数字化智造工厂（www.bglayout.com）的管理模式

结合企业精益成本革新专项课程，解析当下的时代困境，企业如何进一步精化成本控制，在风浪中站稳脚步。

一、活动主题

●了解施耐德是如何从精益化到数字化的跨越转变

●全面解析企业开展精益数字化运营提升的突破点

●聚焦于企业总裁、总经理、副总、总监、部长等面临的降本核心指标

●基于国内制造业面临的经营困境，以真实案例为基础系统化的介绍企业降本核心理念

●告诉企业如何快速的实现从内部成本到外部成本整体管控的课程

施耐德介绍

2016年施耐德电⽓(重庆)SMEC⼯⼚基于绿⾊制造和循环经济的理念，开始实⾏“智能化改造”，通过设备互联互通和智能化能源管理系统对制造流程和⼯艺进⾏分析与优化。

1.互联互通和智能化能源管理系统对制造流程和⼯艺进⾏分析与优化

2016年底，施耐德公司对所有⽣产设备进⾏⾃动装配升级改造，实现设备的互联互通，⽣产数据⾃动录⼊系统，每⼀个⼩时系统⾃动对⽣产数据汇总⼀次，⼯程师们只需要坐在办公室⾥，看着墙上的显示屏，就能掌握整个⻋间的运⾏状态。施耐德公司产线设备实现智能化互联互通后，⽣产效率提⾼了20%以上。

2.智能化能源管理实现绿⾊制造

2018年，施耐德公司对全部注塑设备进⾏智能化升级，将传统电表更换成“智能电表”，⾃动将数值输⼊⼤数据系统，然后对每台注塑机的⽤电量进⾏分析，优先使⽤⽤电量低的设备。同时，根据⼤数据⽐对结果，实现所有模具的最优匹配，将能耗降到最低，推动公司实现绿⾊可持续发展。通过⼀系列的智能化管理，在相同产能的前提下，公司的⽤电量下降了20%左右。

3.智能制造释放出独特的能量

施耐德公司实⾏的是“从尾到头”的拉动式⽣产⽅式。公司“闭环式”精益⽣产系统上线后，交货周期从之前的15天缩短⾄⽬前的1天时间，⼤幅提⾼了⽣产绩效。

二、活动收益

1、施耐德研学：

了解企业开展精益数字化运营提升的突破点；强化资源综合利⽤，从设计阶段考虑产品⽣命周期的资源、能源消耗，通过优化产品结构，轻量化设计。

了解全⽅位打造⼀体化企业数字化转型，实现从订单到原材料采购、送料、交货的全程有效管控，适量供应；

缩短精益数字化进程中⾃我探索的时间，减少精益数字化探索过程中⾛弯路的概率；

通过现场冲击式的近距离学习和交流，将精益数字化变⾰由被动式变⾰转变为主动式变⾰

2、企业成本革新课程：

《差异化》和《成本最小化》是大多数企业战略核心，但在原材料、人力成本的不断上升、客户要求也不断水涨船高的状态下，企业面临越来越大的成本压力。怎样通过不断的成本改进，在行业中具有成本优势是企业老板和财务首席管最为苦恼的事情。

本课程让更多的企业掌控，快速发现企业运营中的成本浪费，并应用合适的管理方法，如定额管理、成本绩效、精益生产、六西格玛、TPM、TOC、节能技术、自动化、业务外包等，在得到看得见、摸得着的财务改善成果。

三、适合人群

企业总裁、总经理、副总、总监、部长、生产、品质、采购等，中层高层管理人员参与。

四、活动安排

五、授课专家

六、活动报名

主办单位：博革集团

价格：5898元/人（以上费用包含培训、教材、中餐、茶点及税费。每家企业多人报名，或邀请其他企业一起报名，均享有优惠）

活动时间：2023年6月30日-7月1日

联系人：谢老师 18166458800

活动地点：重庆

报名截止时间：2023年6月25日