GH4163高温合金 力学 性能分析

高温合金概述；

高温合金是指由铬、钼、钴、镍、钛、钨、硼、铈、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工业领域和能源领域。

言归正传下面我们来说说─── GH4163沉淀硬化变形高温合金  

GH4163是一种Ni-Cr-Co基沉淀硬化变形高温合金，其使用温度可达850℃。在800℃以下，该合金具有良好的抗氧化性、良好的屈服强度、良好的蠕变强度、较小的应变时效裂纹倾向和良好的耐冷热疲劳性能。该合金具有良好的可成形性和焊接特性。适用于制造航空发动机主燃烧室和强制燃烧室的焊接构件和承载件。

GH4163化学成分：

GH4163物理性能：

GH4163力学性能:

GH4163加工处理和焊接性能:

合金具有满意的焊接性能，可采用点焊、缝焊和氩弧焊等方式连接。焊前需固溶处理，焊后时效处理，时效后一般不进行焊接。

GH4163热处理制度:

固溶处理：1150℃±10℃；时效处理：800℃±10℃×8h/AC。其中：

A 锻件、环形件，固溶保温时间（1.5~2.5）h，水冷；

B 管件，固溶保温时间≤15min，空冷或适当冷却；

C 板材、带材，固溶保温时间：δ≤4mm，（5~15）min，空冷；4mm﹤δ≤10 mm，≤30 min，空冷或适当冷却；δ﹥10 mm，≤120 min，空冷

D 热轧和锻制棒材，固溶保温时间：d≤8mm，30 min，水冷（空冷或油冷）；d﹥8 mm，（90~150）min，水冷（空冷或油冷）。

GH4163熔炼工艺；

采用非真空感应炉＋电渣重熔、或非真空感应炉＋真空自耗、或非真空感应炉＋真空电弧重熔、或空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋真空自耗、或真空感应炉十真空电弧重熔熔炼工艺。

GH4163材质规格：

热扎棒10~100mm，锻制棒：100mm~350mm，冷扎薄板0.05mm-4.0mm，热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别型号不定尺。

总之，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。