真空泵的常见故障及消除方法

标题：真空泵的常见故障及消除方法

一、真空泵的常见故障，有以下几类

1.真空度降低;

2.泵不能正常运转，甚至“卡死”

3.在运转中，有较大的噪音、杂音;

4.泵体封不好一漏油;

5.在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境

6.启动困难

下表列出了真空泵的常见故障、产生原因和消除方法。

二、故障产生的故障原因及排除方法

（一)、造成真空度低原因(注: 括号内为排除方法):

1.油量不足(换油）

2.脏或乳化(换油)

3.泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油(换油）

4.漏气(检查轴封、排气阀、端盖、进气口等)

5.配合间隙过大或有磨损和划痕(部位的密封情况，并修换密封圈，检查泵腔、转子旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨)

6.油路不通泵腔内没有保持适当的油量(调节油路的进油量，清洗时用高压空气吹通油孔把沉积物清洗干净)

7.泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大(通冷却水降温，检查配合间隙按精度要求进行修理

8.泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形，漏气(修整泵腔或换泵、报废

9.排气阀片损坏封不好(修换阀片)

10.装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移(重新装配

11.旋片活动不好(修磨转子和旋片的配合调换弹)

12.被抽气体温度过高(热气体被抽入泵之前加冷却装置)

13.进气管内的过滤网被堵(取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好

14.气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心(换垫圈,紧气镇阀)