国家标准英文翻译英文版 GB/T 42512-2023 英文版 铜合金护套无缝盘管
国家标准英文翻译英文版 GB/T 42512-2023 英文版 铜合金护套无缝盘管
1范围
本文件规定了铜合金护套无缝盘管（以下简称“管材勺的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容，
本文件适用于髙速铁路、城市轨道交通、通信光缆、安全导线电缆等领域用铜合金护套无缝盘管.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文 件，仅该I丨期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件亡
GB/T 2.12 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/ r 2828.1计数抽样检验程序 第I部分「按接收质垦限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3048,2电线电缆电性能试验方法 第2部分匕金属材料电阻率试验
GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GLi/T L0567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法
GB/T 26125电子电气产品 六种限用物质（铅、汞镉、六价铭、多溟联苯和多浪二苯幟）的测定
GB/T 26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第］部分：管材
GB/T 34505-2017銅及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 347铜及銅合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光j普法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法（波长色散型）
YS/T 668铜及铜合金理化检测取样方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3.1
精卷盘 precise ceiling coil
交付状态的管材经过收卷机精整后变成上下相对规则排列的盘管。
3.2
散卷盘 free coilin幫 coil
管材生产后，以拉伸机成卷下料，在料筐内形成一种无规则排序方式的盘管口
4分类和标记
4.1产品分类
管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定口
表1管材的牌号.代号、状态、种类和规格
牌号 代号 状态 种类 ITIW
外径 壁厚 长度 卷外径 卷内径
H68 T26300 软化退火
（060） 精卷盘 20 〜33 0,90-1.50 >250 000 ]500 — 2 400 ]200—1 900
散卷既 2 400-3 000 ]900 — 2 500
4.2产品标记
产品标记按产品名称、文件编号、牌号（或代号）,状态、规格的顺序表示。
示例L
用H68（代号T26300）制借、供应状态为软化退火（060）、外径为賢mm、壁厚为1 JO mm.长度为34。000 mm的
精卷盘标记为：
精卷盘 GB/T 42512- H68O60-^28X 1.10X340 000
或 精卷盘 GB/T 42512- 726300060-^28X 1.10X340 000
示例驾
用H颇代号T263OO）制造、供应状态为软化退火（060）、外径为28 mm、壁厚为1J0 mm,长度为34。000 nim的
散卷盘标记为£
散卷盘 GB/J 42512- H68（）60-^28X 1.10X340 000
或 散卷盘 GB/T 4為1 如 T26300060-^28X 1.10X 340 000
5技术要求 5.1化学成分
管材的化学成分应符合表2的规定。
表2管材的化学成分
牌号 代号 化学成分（质量分数）
%
Cu S F Fe Pb Zn Cu十所列元素总和
1168 T26300 67於〜g <0.01 <0,01 <0,025 <0.03 Zi， EH 次99.7
5.2外形尺寸及其允许偏差
5,2.1外径及其允许偏差
管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定口
表3管材的外径及其允许偏差
单位为毫米
平均外径 允许偏差・
20-33 ±0.20
『当要求平均外径允许偏差全为正偏差（十）或全为负偏差（一）时，其值为表中对应数值的2倍.
5.2.2壁厚及其允许偏差
管材的壁厚及其允许偏差应符合表4的规定,
表4管材的壁厚及其允许偏差
单位为毫米
壁厚 允许偏差“
0.90-1.50 ±10%f
注，£表示管材的公称壁厚，
'当要求壁厚允许偏差全为正偏差］1）或全为负偏差（一）时,其值为表中对应数值的2倍。
5,2.3长度及其允许偏差
管材的长度允许偏差为二° mQ
524
管材外径的短轴尺寸应不小于公称外径的90%.
5,3力学性能
管材的室温力学性能应符合表5的规定口
表5管材的室温力学性能
牌玷 状态 拉伸试验 硬度试號
抗拉强度Rm
MPa 断后伸长率A
% 维氏硬度
HV5
H68 060 >290 65 〜95
5.4体积电阻率
管材在20 C的体积电阻率应小于0.070 000 fl • mm7mo
5.5 工艺性能
551 扩口试验
管材可进行扩口试验「顶芯角度为45。扩I 1率大于或等于30%,试验后的管材不应有肉眼可见的 裂纹或裂口，
5.5+2 压扁试验
管材可进行压扁试验，压扁后的内壁间距应等于壁厚,试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹或 裂口"
5.6晶粒度
管材的平均晶粒度为0.015 mm—0.050 mm,
57环保要求
管材的环保要求应符合表6的规定口
表6 管材的环保要求
序号 有害物质种类 冇害物质含量（质量分数）
1 镉（Cd）
2 7k <1 000
3 铅(Ph) <1 000
4 六价错（5） <1 000
5.8 残余应力
管材不应有残余应力「管材经残余应力试验后不应有肉眼可见的裂纹。
5.9表面质量
管材的表面应光滑,清洁.不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的有害 缺陷口
6 试验方法
6J 化学成分
管材的化学成分分析按照GB/T 51匆【所有部分）或YS/I' 482或YS/T 483的规定进行，仲裁时 按GB/T 5121（所有部分）的规定进行。
6.2外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T 2630土 1的规定进行°
6.3力学性能
631管材的拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行.管材外径小于或等于30 mm的拉仲试样按
4
照GB/T 34305—2017中全截面试样规定进行；管材外径大于30 mm的按GB/T 34505—2017中S1试 样的规定进行口
6.3.2管材的硬度试验方法按GB/T 4340J规定的进行口
6.4 体积电阻率
管材的体积电阻率的测量方法按GIJ/T 3048.2规定的方法进行，
6.5工艺性能
6.5.1管材的扩口试验应按GB/T 242的规定进行.
6.5.2管材的压扁试验应按GB/T 246的规定进行.
6.6晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行，
6J环保要求
管材的有害物质含量检测按GB/T 26125的规定进行，
6.8残余应力
管材的残余应力试验按GB/T 10567.2的规定进行口
6.9表面质量
管材的表面质星的检验采用目视进行’
7检验规则
7.1检查与验收
7.L1管材应由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定及订货单的要求，
7.1.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验丄II检验结果与本文件的规定及订货单的要求不 符时，应以书而形式向供方提岀，由供需双方协商解决。属于表面质量及外形尺寸的异议，应在收到产 品之IJ起1个月内提出口属于其他性能的异议，应在收到产品之LI起3个月内提岀口如需仲裁，应由供 需双方在需方共同取样或协商确定，
72 蛆批
管材应成批提交验收口管材每批重量应不大于5 000 kgD
7,3检验
产品的检验项目分为出厂检验和型式检验,应符合表7的规定，出现下列任一情况时，应进行型式 检验：
A）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；
b）产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
匸）产品停产后恢复生产时&
d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e） 连续二年未进行型式检验时［
f） 需方要求时（在订货单中注明，
g） 国家质員监督机构提出进行型式检验的要求时，
表？检验项目
序号 检验项目 出厂检验项目 型式试验项目
] 化学成分 V
2 外形尺寸及其允许偏差 V V
3 力学性能 拉伸试脸 7
（拉伸试验、硬度试验任选其…， 未注明时,进行拉伸试验） V
硬度试验 V
4 体积电阻率 △ V
5 工艺性能 扩口试验 V
（二者任选其一） V
压扁试我 V
(5 晶粒度 △ V
7 环保要求 △ V
S 残余应力 A V
9 表面质量 V
注:y 表示“必须检验项目表示“需方有要求时进行的检骚项目气
7 A取样
管材取样应符合表8的规定.取样方法按YS/T 668的规定进行口
表8取样
序号 检验项目 取样规定 要求的 章条号 试验方法 的章条号
1 化学成分 供方每塔次取I个试样，需方每批任取1个试样 5.1 6.1
2 外形尺寸及其允许偏差 按照（；B/T 2828,1翘定取样,一般检验水平U，接收质 量限 AQL=2.5 5.2 6.2
1 力学性能 每批任取2盘、每盘取1个试样 5,3 6,3
4 1 体积电阻率 每批任取2盘、每盘取1个试样 5.4 6.4
5 工艺性能 毎批任取2盘、每盘取1个试样 5.5 6.5
6 品粒度 每批任取2盘每盘取1个试样 5.6 6.6
7 环保要求 每批任取2盘.每盘取1个试样 5.7 (5.7
8 残余应力 每批任取2盘每盘取1个试样 5.8 5.8
9 表面质量 按（；B/T 2X28,1的规定取样,一般检测水平II ,接收质 量限AQL=2.5或供需双方协商 5.9 6.9
7.5检验结果的判定
检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并釆用修约值比较法判定.检验結果的判定按
表9规定进行，
表9检验结果判定
序号 检验项日 判定方法
1 化学成分 如出现不合格，判定该试样代表的焰次不合格，其他熔次依次检验，逐炉判定「 不能区分螃次吋*则判定该批管材不合格
2 外形尺寸及其允许偏差 如出现不合格时，按盘判定不合格°每批中不合格件数超出接收质量限时，判 定整批不合格,或由供方逐盘检验,逐盘判定
3 力学性能 如出现不合格Hh应从该批管材（包括原检验不合格的管材）中另取双倍数量的 试样迸行该不合格项目的重复试验，重复试验结果全部合格•则判该批管材合 格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判定该批管材不合格。经供需双方商 定允许供方逐&检验时即逐盘捡验,逐盘判定
4 体积电阻率
L
5 工艺性能
6 晶粒度
7 环保要求
8 残余应力
9 表面质量 如出现不合格时、按盘判定不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时，判 定整批不合格，或由供方逐盘捡验逐盘判定
8标志、包装、运输、贮存和随行文件
8.1 志
8丄1产品标志
在检验合格的管材上应有如下内容的标志（或标签儿
a）产品标记字
h）批号
c） 生产日期扌
d） 净重#
e） 其他。
8.1,2 包装标志
管材的包装箱标志应符合（；B/T 8888的规定。
8.2包装、运输、贮存
8.2J 管材的包装、运输、贮存应符合GB/T 8888的规定。
8.2.2包装方式有特殊要求吋由供需双方协商确定.
8.3 随行文件
每批产品应附有随行文件’其中除应包括供方信息、产品信息本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括口
a） 产品质員保证书，内容如下：
1） 产品的主耍性能及技术参数孑
2） 产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）；
3） 对产品质量所负的责任&
4） 产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果十
b） 产品合格证，内容如下】
1） 检验项冃及其结果或检验结论；
2） 批量或批号w
3） 检验日期；
4） 检验员签名或盖章口
c） 产品质量控制过程屮的检验报告及成品检验报告.
d） 产品使用说明「正确搬运、使用、贮存方法等。
e） 其他。
9订货单内容
需方可根据自身的需要，在订购本文件所列产品的订货单内.列出如下内容「
a） 产品名称；
b） 牌号字
c） 状态；
d） 种类；
e） 规格；
f） 重量或盘数；
g)力学性能（二选一八
h） 体积电阻率（需方有要求时尤
i） 晶粒度（需方有要求时八
J） 环保要求（需方有要求时）；
k） 残余应力（需方有要求时）
l） 本文件编号；
m） 其他,
