工业布袋除尘器定制 铸造厂车间除尘器

工业布袋除尘器定制 铸造厂车间除尘器，工业粉尘车间脉冲布袋除尘器箱体为方形箱式结构，除尘器本体外壳采用钢板厚度≥5mm，加强筋采用角钢L75×50×6。外壳材质Q23_,加强筋材质Q235B。除尘器箱体要有抗结露、保温及防腐措施。

除尘器顶部应有_的倾斜坡度，_排水畅通，顶面不得出现积水现象。除尘器顶部各室的检修盖距除尘器顶部排水面的高度，要充分考虑防止雨水渗入除尘器仓室内。检修盖要考虑足够的强度和刚度，以防变形盖不严密，造成漏风。

花板开孔直径以配置φ130 mm的滤袋为宜，要求极线偏差不大于±0.05mm，孔间外缘间距≥100mm，孔间距极线偏差不大于±0.2mm，花板四周的孔边离花板边缘的距离≥200mm，花板的平面度1/1000，花板钢板厚度≥6mm。花板开孔采用等离子或激光切割方式并做防腐处理，花板开孔光滑无毛刺。花板_平直，花板孔与滤袋配合合理，花板应制作加强筋进行加强，满足标准要求。

工业粉尘车间脉冲布袋除尘器定制滤袋及笼骨

每个滤袋笼骨竖筋根数大于8根；环筋间距小于300mm；筋的直径：≥4mm。采用自动生产线生产，焊接质量、垂直度均需满足标准，喷涂有机硅处理。

滤料缝制质量满足标准。 提供滤料原产地证、产品合格证书等验货资料；

选矿厂单机除尘器滤袋使用年限_24个月以上。 布袋安装机构主要由高强度弹性涨圈等组成，弹性涨圈根据花板厚度和花板孔径定制，与滤袋缝制在一起，可牢固严密地固定在花板上。

布袋顶部、底部工艺：顶部为特殊的80mm长的三层加强层，底部为100mm长的加厚层，材质同滤袋相同。

脉冲式布袋除尘器设备，优质原材料，采用优质钢板，厚度，硬度达标。除尘配件均为优良产品，使用寿命长，出故障率低等特点。选型方便,可定做

可灵活定制，根据不同的要求免费设计制作。脉冲布袋除尘器的结构主要由以下⼏部分组成：

(1)机柜：包括袋室、洁净空⽓室、多孔板、滤袋、滤袋架、检修门，机柜的设计耐压为5000Pa。

(2)吹风系统：包括主风管、吹风管、脉冲阀和控制器。

(3)：卸料器，卸料阀，螺旋输送机为进灰卸料部分。

三、脉冲布袋除尘器的结构图如下。

脉冲布袋除尘器的参数包括处理风量、过滤⾯积、过滤风速、布袋数量、布袋规格及材质、除尘⾻架数量、除尘⾻架规格、脉冲阀规格及数量、排灰阀规格、控制⽅式、配套风机功率、布袋除尘器的外形尺⼨等等。

集尘袋是袋式除尘器进⾏运⾏中的关键核⼼部件，通常，圆柱形过滤袋垂直悬挂在过滤器中。防尘袋的纵向缝线必须更加牢固，且不少于三条。袋⼝环形缝线必须牢固，且不少于两条。集尘器防瘪环的环形缝线必须牢固，每边不少于两条。包底环形缝线允许单线，但必须缝两次以上。集尘袋下料长度的尺⼨偏差为10毫⽶，集尘袋周围的缝针尺⼨应⼀致，滤袋的⾯料和设计应尽可能做到⾼效过滤、易脱尘和耐⽤。

选择袋式除尘器时，应⾸先考虑以下因素：

（1）使⽤温度。除尘器的⼯作温度应根据长期使⽤的温度来考虑，为了防⽌冷凝，布袋除尘器的烟⽓温度通常应保持在⾼于露点15-20℃。当净化温度接近露点的⾼温⽓体时，应采⽤间接加热或混合⾼温⽓体等⽅法降低⽓体的相对湿度。

对于⾼温粉尘源，必须将包含粉尘的⽓体冷却到过滤材料可以承受的温度。⾼温烟⽓通常包含⼤量⽔分⼦和Sox，考虑到SOx的⾼酸露点，在确定布袋除尘器的⼯作温度时应特别注意。

（2）烟⽓中的粉尘浓度。烟⽓⼊⼝处粉尘的质量浓度对袋式除尘器的压⼒损失，清洁周期，除尘器材料和滤箱的磨损以及排灰装置的容量有很⼤影响，如果浓度太⼤，应先进⾏除尘前的处理。

（3）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布，颗粒形状，密度，附着⼒，吸湿性，带电和燃烧以及爆炸特性。堆积密度低的细粉尘，纤维状粉尘，吸湿性和附着⼒强的粉尘以及容易带电的粉尘通常难以清洁，导致袋式除尘器的除尘效率降低，⼯作压⼒⼤。对于含有此类粉尘的烟尘为了净化烟⽓，应考虑采⽤具有良好除尘效果的外部滤袋式除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是，主要基于表⾯过滤来选择防粘，防潮和防静电的过滤材料。为了净化爆炸性烟雾和粉尘，应采取防爆和防⽕措施。

（4）设备抵抗⼒。某种类型的袋滤器具有⼀定的电阻范围，然⽽，可能需要根据诸如风扇容量的因素来适当地改变选择。此时，应相应调整除尘器的风速和清洁周期。

（5）⼯作压⼒。正常情况下，袋式除尘器的耐压要求约为5000Pa，当使⽤⿎风机作为动⼒时，袋式除尘器壳体的耐压要求为1500050,000Pa。在某些情况下（例如⾼炉煤⽓净化），所需的耐压性超过100kPA。

在室外安装袋式除尘器时，应考虑相应的电⽓系统，并应采取防⾬措施。当袋式除尘器安装在腐蚀性⽓体或粉尘环境中，或在海岸附近或船舶上时，应仔细选择除尘器的结构材料和防腐蚀涂层。布袋除尘器⽤于寒冷地区，如果使⽤压缩空⽓清洁灰尘或使⽤⽓缸驱动的切换阀，则必须防⽌压缩空⽓中的⽔分冻结，以免发⽣故障。

脉冲式布袋除尘器是一种高效袋式除尘设备，具有以下优点：

1. 净化效率高，能够有效地过滤空气中的粉尘。

2. 处理气体能力大，能够处理大量含有尘埃的空气。

3. 性能稳定，滤袋寿命长，维修工作量小。

4. 结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

总之，脉冲式布袋除尘器是一种非常有效的空气净化设备，能够有效地处理工业生产过程中产生的粉尘等废弃物，有助于保护环境和工人健康。

脉冲式布袋除尘器的除尘原理是：通过脉冲气流的力量，快速清除布袋上的灰尘，从而高效地净化空气中的粉尘。具体来说，脉冲式布袋除尘器的工作过程可以分为以下几个步骤：

1. 过滤：当含有粉尘和有害气体的空气进入脉冲布袋除尘器时，首先通过滤袋的过滤作用，将悬浮在空气中的粉尘和有害气体拦截在滤袋的外表面，同时干净的空气通过滤袋的缝隙透过，被抽风机吸入而排出。

2. 清灰：随着滤袋上灰尘的积累，滤袋的过滤效果会逐渐减弱，同时滤袋的阻力也会增加，这时需要进行清灰操作。在脉冲布袋除尘器中，清灰是通过压缩空气进行的。当清灰控制器感知到滤袋的压力达到一定值时，就会启动压缩空气的脉冲发生器，使压缩空气通过脉冲阀的喷嘴，以极短的时间（通常为0.1~0.2秒）向滤袋内喷射一股高速、高压的压缩空气。这种脉冲式的压缩空气冲击滤袋的外表面，可以去除滤袋上的灰尘，并将灰尘顺着气流反方向吹落到下方的灰斗中。

3. 卸灰：当滤袋上的灰尘被清除后，脉冲布袋除尘器会进行卸灰操作。在卸灰控制器的作用下，排灰装置会将灰斗中的灰尘排出。同时，灰斗中还安装有振动器，可以帮助排出积聚的灰尘。

通过以上三个步骤的不断循环，脉冲布袋除尘器可以高效地净化空气中的粉尘和有害气体，达到排放标准的要求。