GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法 试样试验步骤

试样
5. 1概要
试样应从代表制品的足够大的样品上制取。
试样为圆柱形，体积（76±8）cm3,直径（45—：）mm,高度（50±3）mmo
5.2试样制备
5.2. 1若材料厚度不满足（50±3）mm,可通过叠加该材料的层数和/或调整材料厚度来达到（5O±3）mm 的试样高度。
5.2.2每层材料均应在试样架中水平放置，并用两根直径不超过0.5 mm的铁丝将各层捆扎在一起， 以排除各层间的气隙，但不应施加显著的压力。松散填充材料的试样应代表实际使用的外观和密度等 特性。
注：如果试样是由材料多层叠加组成，则试样密度宜尽可能与生产商提供的制品密度一致。
5.3试样数量
按7.4给出的程序，一共测试五组试样。
注：若分级体系标准有其他要求可增加试样数量。
6状态调节
试验前，试样应按照EN 13238的有关规定进行状态调节。然后将试样放入+ （60士5）°C的通风干 燥箱内调节（20〜24）h,然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。试验前应称量每组试样的质量，精确至 0.01 go
7试验步骤
7. 1试验环境
试验装置不应设在风口，也不应受到任何形式的强烈日照或人工光照，以利于对炉内火焰的观察。 试验过程中室温变化不应超过+ 5 °CO
7.2试验前准备程序
7.2. 1试样架
将试样架（见4. 3）及其支承件从炉内移开。
7.2.2热电偶
炉内热电偶应按4. 4. 3的规定进行布置，若要求使用附加热电偶，则按4. 4.4及附录C的规定进行 布置,所有热电偶均应通过补偿导线连接到温度记录仪（见4.12）上。
7.2.3 电源
将加热炉管的电热线圈连接到稳压器（见4. 8）、调压变压器（见4. 9）、电气仪表（见4. 10）或功率控 制器（见4.11）,见图4。试验期间，加热炉不应采用自动恒温控制。
在稳态条件下，电压约100 V时，加热线圈通过约（9〜10）A的电流。为避免加热线圈过载，建议 最大电流不超过11 A。
对新的加热炉管，开始时宜慢慢加热，加热炉升温的合理程序是以约200 °C分段，每个温度段加热 2 ho
7.2.4炉内温度的平衡
调节加热炉的输入功率,使炉内热电偶（见4. 4）测试的炉内温度平均值平衡在+（750士5）°C至少
10 min,其温度漂移（线性回归）在10 min内不超过2 °C ,并要求相对平均温度的最大偏差（线性回归） 在10 min内不超过10 °C （参见附录D）,并对温度作连续记录。
6

图4试验装置和附加设备的布置

7.3校准程序 7.3.1炉壁温度 7. 3.1. 1当炉内温度稳定在7. 2.4规定的温度范围时,应使用4. 5规定的接触式热电偶和4. 12规定 的温度记录仪在炉壁三条相互等距的垂直轴线上测量炉壁温度。对于每条轴线，记录其加热炉管高度 中心处及该中心上下各30 mm处三点的壁温（见表2）。釆用合适的带有热电偶和隔热套管的热电偶 扫描装置，可方便地完成对上述规定位置的测定过程，应特别注意热电偶与炉壁之间的接触保持良好， 如果接触不好将导致温度读数偏低。在每个测温点，应待热电偶的记录温度稳定后，才读取该点的温 度值。

表2炉壁温度读数

位 置垂轴线a(30 mm 处)b(0 mm 处)c( —30 mm 处)1(0°)2( + 120°)r2ta丁2止丁2；c3( + 240°)丁3;a丁3；c

7.3. 1.2 计算并记录按7. 3. 1. 1规定测量的9个温度读数的算术平均值，将其作为炉壁平均温

度 Tavg o