一种新型的发酵罐非高温高压灭菌方式，安全环保高效去除杂菌污染

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当今，发酵罐已成为工业生产中不可或缺的设备之一。然而，污染杂菌导致发酵失败的问题仍然困扰着许多发酵企业。传统的发酵罐灭菌方式往往需要高温高压，不仅耗时长、费用高，而且还会破坏发酵罐内部的设备和材料。为此，越来越多的研究者开始探索新型常温环保型灭菌方式。

发酵过程杂菌污染，会严重影响生产，是发酵工业的致命伤。生产不同的产品，可污染不同种类和性质的微生物；不同污染时间，不同污染途径，污染不同菌量，不同培养基和培养条件又可产生不同后果。本文讲从多个方面来分析发酵生产中染杂菌的主要原因，从而更好的去解决这一难题，同时也会给出当下受到广大发酵企业认可的安全又高效，且环保的发酵污染解决方案。

一、发酵罐染菌的原因

发酵罐染菌的原因有很多，主要包括以下几个方面：

1、设备不洁：如果发酵罐没有得到彻底的清洁和消毒，就会存在细菌和其他微生物，这些微生物可能会导致发酵罐染菌。

2、操作不当：在使用发酵罐时，如果操作不当，可能会导致设备污染。例如，在操作过程中没有注意卫生或者使用了不洁的工具等。

3、环境因素：发酵罐周围的环境也会影响其是否染菌。例如，如果周围空气中存在大量的细菌和微生物，就有可能导致发酵罐染菌。

4、发酵物料本身：有些发酵物料本身就存在微生物，如果没有得到适当的处理和消毒，就会导致发酵罐染菌。

二、发酵罐染菌是怎么回事？

1、菌种

液体菌种感染细菌，没有检测到。

这种的表现：轻微时外观无表现，严重时液体菌种接种后不能萌发，或者菌丝灰暗，稀疏，不洁白。

液体菌种引起的细菌性污染，大多数情况是以一个发酵罐接种的数量为单位出现，规律性比较明显。

固体菌种携带细菌，通常是菌种本身污染，或者受过高温，或者高温运输，或者长期存放的菌种。

这种的表现：染菌的部位是在料面接种块开始，在菌种萌发就开始表现萌发不正常，萌发较慢，不吃料。

2、灭菌

因为灭菌不彻底，温度不够，时间不够等导致。

灭菌不彻底引起的细菌污染，打开袋子有明显的酸臭味道，一般在接种后的5-7天开始表现出来。

一般除了细菌，同时会伴随酵母菌，以及其他的霉菌同时污染。

3、培养基含水量过大

培养基含水量过大，菌袋在（瓶）的底部有大量的积水，菌丝不能正常地生长，逐渐滋生细菌。

4、培养过程高温

因培养室温度过高，或者摆放的密度过大，导致菌丝在很高的温度生长，这个过程一定不是无菌环境，细菌在高温环境中开始快速繁殖，表现为细菌污染，这种情况容易出现黄水或者红水。

三、发酵生产中发酵染菌如何预防和控制？

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5）常温灭菌，非高温高压灭菌；
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