电池隔膜行业竞争壁垒系列4——设备非标化技术门槛高

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昨天和大家分享了电池隔膜行业竞争壁垒系列的第三部分：涂覆工艺定制化技术壁垒高

今天和大家分享第四部分：设备非标化技术门槛高

设备是决定隔膜品质的关键，技术门槛考验隔膜厂对设备的理解程度。

隔膜的生产流程主要包括原料混合、挤出流延、热处理（或萃取）、拉伸、收卷分切等，每个环节都需要高精度控制，设备选型必须根据工艺特点定向匹配，对设备商的制造水平要求很高。

目前来看，以中科华联为代表的国产设备稳定性依然不足，隔膜成品存在厚度不均、孔隙率过大等一致性问题，无法满足下游客户需求。

多年来我国隔膜产线高度依赖进口，全球主要隔膜设备厂商目前仅有 4 家，分别是日本制钢所、日本东芝、德国布鲁克纳、法国伊索普。

隔膜设备非标化属性强，一般由隔膜厂商自行设计图纸，确定参数后向设备商订制，货到后改良并配备其它辅助设备组装成整套产线，通过不断调试以达到最优状态。高精密度客观上决定了设备调试时间较长，恩捷第一条生产线调试时间长达 3 年，湖南中锂将近 2 年，头部企业即便现在仍然需要半年之久。

整体来看，隔膜设备从设计开发、定制生产、组装调试都有较高的难度，隔膜厂需要对工艺和设备有极为深刻的理解才能顺利实现生产能力，凸显了极高的技术壁垒。设备交付影响隔膜扩产周期，供给稀缺性限制产能有效扩张。隔膜设备制造难度大，叠加海外运输时间长，从订单下发至设备交付通常需要一年半，设备进厂后安装调试通常还需要 6 个月，再加上后续认证环节，隔膜的扩产周期一般要两年以上。另一方面，隔膜产线的扩张速度很大程度上取决于设备的供应情况，目前全球设备产能有限，扩产节奏较为保守，头部隔膜厂加紧锁定设备产能。

恩捷股份第一条产线来自日本制钢所，双方合作关系深厚，在反向产线改造和设备国产化自研方面均有合作。目前恩捷已锁定其未来三年设备订单，2022 年预计可以拿到 20 条线，但是依旧无法满足全部需求。星源材质与德国布鲁克纳合作历史久远，目前双方已经签订中华区独供协议，设备供给锁定到 2026 年。中材科技旗下中材锂膜使用法国伊索普设备（同步工艺），而湖南中锂则与日本东芝合作（异步工艺）。

就目前看，制钢所及布鲁克纳未来几年的设备产能已被大厂锁定，市场上优质的设备来源仅有东芝，这将有力挤压潜在竞争者，而拥有设备供应的隔膜厂将在这轮行情下实现产能扩张释放，扩大竞争优势。

电池隔膜行业竞争壁垒系列的第四部分的内容就分享到这里，明天和大家分享第五部分的内容：技术工艺难度高良率低

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