DMC单机脉冲布袋除尘器工作原理/结构特点/安装调试

DMC单机脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋式除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋式除尘器能断续工作,需定期清除除尘滤袋上粉尘.清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.50.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。
DMC单机脉冲布袋除尘器的结构特点:
1、箱体全部焊接而成,采用气密性设计,密封性好;
2、检修门用泡沫橡胶条密封,制作过程中以煤油检漏,漏风率极低,方便检修和换袋;
3、上部抽袋:换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,滤袋更换便捷;
4、采用离心风机,风量大、风压高,同时采用消声措施,工作噪音小。
5、除尘滤袋一般选用涤纶针刺毡,袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠;
6、除尘骨架采用园形,减少了布袋与骨架磨擦,延长滤袋寿命,方便装卸;
7、PLC微电脑程控仪控制清灰,分定压(自动)、定时(自动),手动三种方式,操作灵活。
DMC单机脉冲布袋除尘器的安装调试:
1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查,检查零部件是否完好无损,如发现缺少、损坏或变形,要修整补齐方可安装。
2、对滤袋框架要认真逐个检查,如发现脱焊,弯曲或有毛刺,要进行修整之后再装滤袋。
3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适,缝纫处是否牢靠,如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上,伤口一定要绑扎可靠,不得漏气。
4、除尘骨架接口与多孔板之间应使用胶垫,要求压板压紧后不得漏气。
5、喷吹管固定后,其喷吹孔应对准文氏管中心,偏差应在2毫米之内。
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上,如不平可用薄钢板校平,以防除尘器变形。
7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封,保证无泄漏。
8、气包,电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封,不得有漏气现象。
9、空气过滤器应填装过滤材料(泡沫塑料、脱脂棉花等),装有压力指示装置和安全阀。
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
11、整个除尘机组应经全面检查确无问题,并经过试运行后,方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时,应根据清洁需要,确定清灰脉冲宽度、间隔和周期,并检查除尘器阻力损失和排灰情况,测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备,应认真油漆,做好防腐处理。

DMC单机脉冲布袋除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格,其中每个规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求。
将含尘气体是由风机的引力作用下经过管道入口进入脉冲布袋除尘器,在受到挡风板的作用下,含尘气流向上活动气流下降,部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗,而含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化,粉尘基本被阻留于在滤袋之外,净化后的气体经滤袋口进入上体箱并由出风口排出。在随着滤袋外表粉尘的不断添加,布袋除尘器进出口压差也会随之上升,当布袋除尘器阻力达到设定值时,操控体系会发出清灰指令,清灰体系便开始工作。清灰时首先电磁阀接到信号后当即敞开,使得小膜片上部净气室的压缩空气便被排放,由于小膜片两端所受力的改动,使得小膜片封闭的排气通道敞开,大膜片上部气室的压缩空气便由此通道排出,使得大膜片两端的受力改动,使得大膜片动作作用将封闭的输出口打开,气包内的压缩空气便经由输出管和喷吹管喷入袋中,实现脉冲清灰。