Nimonic 90镍基高温合金 Nimonic 90材料物理性能参数

Nimonic 90高温合金

Nimonic® 90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。在高达大约 950oC (1740oF).的高温条件下有很高的应力破裂强度和抗蠕变能力。它是一种应用广泛的合金，在高温条件下经受住了实践考验。良好的高温抗腐蚀性和抗氧化性，可进行时效硬化处理。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮片、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。        

      Nimonic® 90合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。 

 

一、Nimonic® 90化学成分： 

二、Nimonic® 90物理特性： 

三、Nimonic® 90相组织结构: 

　　该合金主要强化相是γ'-Ni3(Ti、Al),在晶内以大小不同的方形颗料关析出，在晶界上也可以见到这种形状的γ'相，碳化物在晶界上呈不连续的链状析出。 

     四、Nimonic® 90 工艺要求：

        1、Nimonic® 90成形性能 合金在锻造时易产生内裂，不允许重锤打击，不允许低温倒棱。钢锭装炉温度不高于700℃，最终加热温度1150℃±10℃，开锻温度不低于1060℃，终锻温度不低于950℃。轧制加热温度1160℃，终轧温度不低于950℃。冷拔材在最终中间退火后应进行8%～12%的冷变形。 

        2、Nimonic® 90焊接性能 合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光对焊。 

        3、Nimonic® 90零件热处理工艺 零件的热处理工艺按相应的材料技术标准的热处理制度进行。 

        4、Nimonic® 90表面处理工艺 

        5、Nimonic® 90切削加工与磨削性能 Nimonic90在固溶处理状态有良好的机械加工性能，在时效处理后使用坚硬刀具按规定

　 五、Nimonic® 90工艺性能与要求： 

　　1、合金在锻造时易产生内裂，允许重锤打击。钢锭装炉温度不高于700℃，低温区域先预热20-30分钟，最终加热温度1150℃-1180℃，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于950℃。   

       2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

　    3、合金在固溶状态可进行惰性气体保护钨极电弧焊及闪光对焊。

六、规格：

UNS N07090

Werkstoff Br。2.4969

AMS 5829

NiCr20Co18Ti

BS HR2

Werkstoff Nr. 2.4632

MSRR 7137, MSRR 7017

NCK20TA (AIR 9165)

Nimonic 90 的推荐热处理如下：

Nimonic 90 板

溶液处理 - 1100-1150 °C 1-10 分钟 + 空气冷却或油/水淬火

稳定化热处理 - 925 °C 1 小时 + 空气冷却

沉淀热处理 - 750 °C 4 小时和空气冷却

（BS HR202/ MSRR 7016 / Siemens TLV 85252100 不需要稳定化处理阶段）

Nimonic 90 棒

固溶处理 - 1080 °C (1975 °F) 8 小时 + 空气冷却或油/水淬火

沉淀热处理（根据 BS HR2）- 700 °C ( 1290 °F) 16 小时 + 空气冷却