生产布袋除尘器厂家

生产布袋除尘器厂家，我公司位于沧州市泊头市四营工业区，是一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的企业。致力于:单机除尘器、除尘器布袋、除尘骨架、锅炉除尘器、除尘配件,等环保设备的制作与安装。

布袋除尘器作为国内除尘设备的代表，采用清灰彻底的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，DMC型布袋除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业治理粉尘的理想设备。

工作原理：当工业含粉尘气体通过dmc脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa，收尘器正常工作，用户就需要定期清除滤袋上粉尘。

布袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

制作布袋除尘器最常用到的材料是碳钢，可以做成除尘器壳体、管道、腿子等；碳钢材质布袋除尘器设备是使用率最多最广泛的材料，如果工况环境对设备的要求更高可以用不锈钢材料，不锈钢常用到的有304和316L的，选择不锈钢材料制作除尘器主要优势可应对耐腐蚀、耐高温等更恶劣的工作环境内，能够保证布袋除尘器更久的使用时间，相比普通的碳钢材质拥有更高的使用寿命。但是企业在采购除尘设备时也没有必要一味的选择所谓最好的材质来确保使用，最好的采购态度是选择当下最适宜的，性价比最合适的方案。可以听听除尘工程设计师的意见，择优选择最合适的方案。不要怕成本高单纯从价格上来决定最低的价格的方案，也不要说为了质量认为最贵的就是最好的，优秀专业的除尘工程设计师会了解熟悉企业的使用所有的数据及需求，因地制宜的设计方案，判断可行性，在合理的状态下尽量降低企业的投入成本，并考虑设备后期使用及维护过程中可能遇到的问题及后期的维护成本。判断除尘设备质量的优劣不简单的从材质上判断，与制作工艺、设计结构是否合理、做工是否精良等等都相关。

脉冲布袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、PLC控制仪等组成，具体构造如下：

1. 上箱体：包括净气室、除尘滤袋、检修门等。净气室内部设置除尘滤袋和骨架，检修门用于检查和维修滤袋和骨架。

2. 中箱体：包括尘气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架等。尘气室内部设置滤袋和骨架，多孔板用于分隔尘气室和净气室。

3. 灰斗：用于收集过滤后的粉尘，并储存待处理的粉尘。

4. 脉冲清灰系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀等。脉冲阀根据PLC控制仪的指令，定期喷吹压缩空气清理滤袋表面的粉尘。

5. 滤袋：采用耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特殊材料制成，用于过滤空气中的粉尘和有害气体。

6. 滤袋骨架：用于支撑滤袋，防止滤袋在清灰过程中变形或损坏。

7. 进出风口：设在中箱体两侧，用于引导含尘空气进入除尘器内部。

8. 压差计：用于监测除尘器内部压力差，当压力差达到设定值时，表示滤袋表面粉尘过多，需要进行清灰。

9. 检修人孔：用于进入除尘器内部检查和维修滤袋和骨架等部件。

10. 卸灰装置：用于定期清理灰斗中的粉尘，可采用电动锁气卸灰装置或螺旋卸灰装置等。

11. PLC控制仪：用于控制脉冲清灰系统的工作，根据压差计的信号和设定的时间间隔，自动控制脉冲阀的工作，保证除尘器的正常运行。

这些部件相互配合，构成了一个完整的单机脉冲布袋式除尘器，可广泛应用于各种工业领域的粉尘和有害气体处理。

脉冲布袋除尘器已经广泛应用于工业领域的各个行业，除尘技术也随着工业化进程的发展一步步的提高，其除尘效率高是其他种类除尘器所不能比的，应用前景会更加广阔。

脉冲布袋除尘器在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

脉冲布袋除尘器的应用前景非常的好，这得益于它的结构特征使它具有非常好的吸尘能力，能够为工厂打造一个良好的工作环境。