AISI M35

相关规格

ISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

M35应用

用于需要热硬度很重要的条件下。它也是用于冷加工应用的优质耐磨等级。通常用于切削刀具，包括拉刀，铣刀，铰刀，立铣刀和锯片。

M35典型分析

碳 0.92％ 硅 0.35％

钨 6.40％ 铬 4.30％

钒 1.80％ 钼 5.00％

钴 4.80％

锻造

将M35高速钢缓慢均匀地预热至450-500°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度950-1100°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至950°C以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却钢。

退火

M35以退火和可加工的状态供货。只有钢材经工具制造商热加工，锻造或硬化，才需要进行再退火。将M35高速钢以每小时不超过220°C的速度加热至850°C。始终保持每25mm厚度一小时的温度（*少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的M35退火硬度应为260布氏硬度或更低。

去应力退火：

如果使用M35高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。要将组件的热量释放到600-700°C并充分浸泡（约2小时），然后在炉中缓慢冷却。在热处理之前，可以对工具进行精加工。

硬化

为了获得zui佳结果，在真空或受控炉中或在适当矫正的盐浴中硬化。预热至两个步骤至450-500°C，然后至820-870°C，转移至高温盐浴或熔炉。用于M35的确切硬化温度取决于所处理的工件类型，但通常组件应在1050-1250°C范围内硬化。

回火

M35高速钢部件可在510-620°C之间回火。建议进行三次回火，每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间，该组分应在静止空气中冷却至室温。

温度[°C] 540 560 580

硬度[HRc] 67 66 65

质量保证供应

M35高速钢按照ISO 9001：2015注册要求提供。

从上述引用的资料分析AISI M35牌号的材质特点：

【AISI M35高性能高速钢】隶属于高碳系——含钒量达3-4％，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。

【AISI M35高性能高速钢】隶属于含钴系——含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性都很好。

【AISI M35高性能高速钢】隶属于含铝系——主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。