离焦量影响着激光焊接的质量
激光焊接时焊点的是怎样形成的？激光焊点表面有金属堆积，焊点中心有不同程度的坍塌，主要是由于金属回填太晚造成的。当激光功率topsunlaser.com达到一定值时，熔池中的液金属迅速蒸发形成勺孔，产生反冲力，将液态金属推到熔池边缘，堆积在焊点周围。当激光停止，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力作用下重新填充勺孔，液态金属冷却凝固。
激光点焊具有的特性：
(1) 随着激光功率的增加，焊点表面直径出现上下波动，熔合面直径和下表面直径增长缓慢。焊点截面形态的变化不明显。而随着持续时间的增加，焊点尺寸增长很快，熔合面直径的变化速率要大于上下表面直径的变化速率。离焦量的变化对焊点尺寸的影响很大。它直接改变了光斑直径和激光功率密度，这两者的综合作用决定焊点尺寸的大小。
(2) 在熔透情况下，激光点焊的焊点表面存在明显的下塌。随着激光功率和持续时间的增加，焊点表面的下塌深度增大，在持续时间或者间隙尺寸较大的情况下，下表面还会出现内凹。
(3) 随着间隙的增加，焊点整体变形，中心的下塌和内凹都很明显，且熔合面出现收缩现象，强度下降很快。 目前在焊接电阻、电池及电子领域常用同时焊接两个点的工艺，通常采用两个激光光源设计。
离焦量对焊点焊的影响
(1)离焦量的变化直接改变了光斑直径和能量密度的大小。当离焦量向负方向和正方向增加时，这意味着光斑直径的增加和能量密度的降低。
(2)在激光焊机过程中，光斑直径与试件上激光入射形成的初始勺孔大小有一定的对应关系，能量密度决定了熔池的扩展速度。
(3)当离焦量绝对值小时，激光斑直径小，激光功率密度大，焊点熔池扩展快，但初始勺孔直径小；相反，离焦量大，初始勺孔直径大，但熔池扩展慢，焊点尺寸不一定很大，因此光斑直径和焊点表面功率密度的综合作用决定了焊点尺寸。
以上是关于激光焊接机时离焦量对焊点焊的影响，激光焊接时想要达成完美的焊接效果焊接参数及工艺的选择将直接影响着焊接效果，所以尚拓激光建议客户在选择激光焊接设备时先进行打样，完美可以为客户提供免费打样测试服务。想要了解更多可以咨询尚拓激光技术工程师。
