QB/T 2695-2013 英文版 鞋类用线
QB/T 2695-2013 英文版 鞋类用线
QBT 2695-2013 英文版
前言
本标准按照GB／T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对QB／T 2695-2005、FZT 82005-1999两项标准的整合修订，与QB／T 2695-2005、FZ／T 82005-1999相比主要变化如下：
——修改了标准名称；
——扩大了适用范围；
——修改了要求的描述方法；
——修改和增删了外观质量检验项目；
——修改了物理机械性能的指标；
——修改了外观质量的试验方法；
——增加了色牢度的要求和试验方法；
——增加了质量（定重）的要求和试验方法；
——增加了产品质量判定；
——修改了检验规则的描述方法；
——增加了规范性附录A定重与定长换算方法。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制鞋标准化技术委员会（SAC／TC 305）归口。
本标准代替了QB／T 2695-2005和FZ／T 82005-1999。
QB／T 2695-2005的历次版本发布情况为：
1990年发布为原专业标准ZB／TY 78007-1990《日用皮鞋用线》，1999年转化为行业标准QB／T 3642-1999，2005年第一次修订。
FZT 82005-1999的历次版本发布情况为：
1986年发布为原专业标准ZB／Y 78002-1986《布鞋用线》，1999年转化为行业标准FZ／T 82005-1999。
鞋类用线
1 范围
本标准规定了用于鞋类缝帮、底等用途的缝纫线的产品分类、要求、试验方法、检验规则及判定、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于一般穿用的鞋类缝帮、底所用的缝纫线。
本标准不适用于劳动、防护及特殊功能的鞋类缝帮、底所用的缝纫线。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB／T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡（GB／T 250-2008，ISO 105-A02：1993，IDT）
GB／T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡（GB／T 251-2008，ISO 105-A03：1993，IDT）
GB／T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）（GB／T 3916-2013，ISO 2062：2009，MOD）
GB／T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定（ISO 2060：1994，MOD）
GB／T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（ISO 105-C10：2006，MOD）
FZ／T 32006-2003 苎麻本色线
3 产品分类
3.1 按使用部位分类：
——帮面用线（包括缝靴毡里线）；
——帮底缝合用线（包括缝梗用线、铲缝用线）；
——帮面装饰用粗线。
3.2 按材料分类：
——天然纤维线：丝线、棉线、棉蜡光线、苎麻线；
——合成纤维线：锦纶线、涤纶线、维纶线、腈纶线。
——混合线：涤棉线、包芯线
4 要求
4.1 外观质量
鞋类用线外观质量应符合表1的要求。
表1 外观质量
序号 项目 要求
1 表面结头 股线结头或相当于结头的棉结，在表面或端面：
1） 1000 m及以下可有2个，或每个（支）线中可有2个；
2） 1000 m以上可有4个，但应修整，结头尾长限0.5cm以内；
3） 不可有木芯线、塑芯线（成形同木芯线），但可有2个影结
2 污渍 线圈类 1） 3级及以上面积不超过1.0 cm2或单根线不超过1／2圈；
2） 2级以上面积不超过0.08 cm2；
3） 不可有2级及以下
宝塔线 1） 3级及以上面积不超过2.0 cm2或单根线不超过16 cm；
2） 2级以上面积不超过0.32 cm2或单根线不超过6 cm；
3） 2级及以下不超过0.02 cm2
3 麻懈线 轻微
4 蛛网 纸芯钱单头可跳线2根，塔筒线小头可跳线4根，每根跳线长度不超过半圈，大头不可跳线
5 蜡光起毛 可有轻微起毛和圈毛
6 线管芯缺边 单头缺口、缺边深度不超过0.25 cm，总长度不超过1.8 cm
定重产品可换算为定长产品考核。换算方法见附录A。
4.2 物理
4.2.1 色差、色花、夹心
应符合表2要求。
表2 色差、色花、夹心
项目 要求
色差 按色卡或来样 不低于3级
盒内个与个之间 不低于3级
色花、夹心 色花深浅相差 不低于2-3级
夹心、黄白 不低于3级
4.2.2 长度
长度允许公差应符合表3要求。
表3 长度允许公差 单位为米
长度 长度允许公差／（％）
＜200 －3.0
200～1000 －2.5
＞1000 －2.0
4.2.3 质量
定长产品不测质量。产品的实际质量与标称质量允差为±3％。
4.2.4 单线断裂强力
应符合表4要求。
表4 单线断裂强力
品种 线的规格及股数 单线断裂强力／（cN／50cm）
涤纶长丝 ≥ 100D／3股 1590
120D／3股 1900
150D／3股 2380
210D／3股 3330
250D／3股 3960
300D／3股 4740
锦纶线 ≥ 120D／3股 1860
210D／2股 2070
210D／3股 3100
210D／2×3股 6520
涤纶短纤 ≥ 40支／2股 860
40支／3股 1240
30支／3股 1680
20支／2股 1800
20支／3股 2900
20支／4股 3900
棉线 ≥ 32支／2×3 1570
42支／2×3 1320
60支2×3 980
棉蜡光线 ≥ 16支／3 1780
32支／2×3 1860
苎麻线 ≥ 9.5tex／3 9800
9.5tex／6 18620
9.5tex／12 34300
4.2.5 色牢度
鞋类用线耐皂洗色牢度应满足以下要求：原样变色不小于3级；白布沾色不小于3级。
5 试验方法
5.1 外观质量
采用室内自然光源，如光源不足，可用标准光源或40 W正常日光灯补足照度。除污渍的深度按GB／T 251进行测试外，其余项目（表面结头除外）采用目测。
5.2 表面结头
5.2.1 将全部试样在测长器上摇成绞线（可与长度试验用同一份试样），计点全部绞线上实际结头个数。
5.2.2 单纱和初捻（即二次加捻线的第一次加捻）的结头不作结头计。
5.2.3 结头个数以该试样全部试验值的算术平均值表示，修约至个位。
5.3 色差、色花、夹心
色差、色花、夹心按GB／T 250进行试验。
5.4 长度
5.4.1 长度试验用测长器应符合GB／T 4743-1995的规定。
5.4.2 测试长度时，单线预加张力为（0.5±0.1）cN／tex。
5.4.3 样品在测长器上每摇满100 m后应拨在一旁再继续摇，直至全部摇完为止，不足1 m长的线用米尺测量，精确至0.01 m。
5.4.4 实测长度以该试样的全部试验值的算术平均值表示，计算结果精确至1位小数。
5.5 质量
5.5.1 取10个（支）线样品，除去线管，放在天平，上称量，精确到0.1 g。
5.5.2 计算每个样品平均实际质量，比较实际质量与标称质量的差值。
5.6 单线断裂强力
单线断裂强力按GB／T 3916进行试验，苎麻线的断裂强力按FZ／T 32006-2003进行试验。
5.7 色牢度
色牢度按GB／T 3921-2008规定进行试验。
6 检验规则及判定
6.1 检验规则
6.1.1 每个品种的缝纫线进厂后应进行检验。
6.1.2 检验项目、抽样数量、试验次数及合格率应符合表5规定。如供需双方有合同或协议，以合同或协议为准，检验项目应符合表5的规定。
表5 抽样数量及试验次数
检验项目 抽样数量／（个、支） 试验次数／次 合格率／（％）
木芯、纸芯线类 蜡光、塔筒线类 木芯、纸芯线类 蜡光、塔筒线类
单线断裂强力 10 10 30 30 100
长度 10 3 10 3 100
质量 100 100 10 10 100
表面结头 10 3 10 3 100
6.1.3 取样时为求得每批成品的广泛代表性，应均匀抽取样品。
6.1.4 取试验测量值的算术平均值作为检验结果，取整数位。
6.2 判定
6.2.1 产品的外观质量和物理符合本标准要求，则判定为合格品。
6.2.2 产品的外观质量和／或物理不符合本标准要求，则判定为不合格品。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志、包装
7.1.1 标志应明确、清楚，项目齐全，便于识别。
7.1.2 每个成品（宝塔线在管简内）均应有生产单位名称或商标、规格。
7.1.3 每个分包装（纸盒、纸包、纸袋）均应有产品名称、商标、规格、数量、色别、产品等级、生产单位名称、生产日期等项目。
7.1.4 外包装应标明产品名称、商标、规格、货号、数量、色号或颜色、产品等级、生产单位名称、生产日期。
7.2 运输、贮存
7.2.1 鞋类用线在运输过程中应有严密遮盖，不应雨淋、受潮、曝晒和高温烘焙，以防变质。不应与油、酸、碱及其他具腐蚀性的物品接触。
7.2.2 鞋类用线应存放在干燥、 通风的仓库内，与地面保持25 cm以上间距，四周空隙在10cm以上。
附录A
（规范性附录）
定重与定长换算方法
A.1 按5.4方法量取10 m的线，记为L0，精确至1.0 mm。如果没有测长器，可使用直尺或软尺测量，精度1.0 mm，测量时应使线保持顺直，不可紧绷或松塌。
A.2 按5.5方法称量10m线（A.1）的质量，记为M，精确至0.1 g。
