催化燃烧设备实体厂家，1万~10万风量催化燃烧设备型号齐全

催化燃烧设备实体厂家,1万~10万风量催化燃烧设备型号齐全，催化燃烧净化装置主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，宜适用于低浓度（≤300mg/m3）的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。

本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。

含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭

达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化

分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持

自燃，尾气，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭有机物 分解处理。

(四)技术性能及特点

该设备设计性能稳定，操作简单、可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用堆放式结构，装填方便 换容易。

吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

正常使用时能耗低，由于采用的是蜂窝状活性炭，其阻力极低，所以使用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。

专业催化燃烧环保设备设备组成

设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。

催化（DOC）净化装置其主要有两点作用，一是利用自身加热系统对活性炭进行加热，使活性炭内部的有机溶剂得以挥发出来，使活性炭得

以重复使用，大大降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用， 净化有机废气，并生成二

氧化碳为水蒸汽排入大气，为无二次污染，使用可靠的设备。

催化燃烧设备在催化燃烧过程中，工业生产剩下的废气得到了较好的处理之后，随着烟囱排放室外，环境保护对人们的身体健康等有着影响，很多工厂也选择这个方式处理废气。

催化燃烧设备特点：

1. 整个箱体全部采用不锈钢制作,结实耐用。

2.防水活性炭,不容易堵,不容易摊

3.五套安全防护措施,直接达到发放标准,杜绝事故发生。

4.运行系统分为手动和自动,运行成本低。

5.由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。

6.采用活性炭催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

7.无二次污染.废气处理程度达到98%

8.燃烧炉安装换热器,更节能 。

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

活性炭 吸附脱附+催化废气处理设备技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

活性炭 吸附脱附+催化废气处理设备应用领域

可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。

活性炭 吸附脱附+催化废气处理设备选型及注意事项

1、废气成分中不含下列物质：

a、有高粘性的酯类

b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡、硫、氯化物。

c、高浓度的粉尘

2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度，温度不宜超过40度，如超出40度需增加前置降温装置：喷淋塔或热交换器。

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ

催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧过程

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。