对于研磨抛光来说最重要的是什么？

在现如今高压的工业环境中，许多材料学实验室面临着同样让人头痛的问题：

如何在保证样品质量的前提下提高产量？

我们都知道，在金相制备的流程中，研磨和抛光是最关键的一步。样品制备的磨抛效果对后期的材料观测有着非常重大的影响。在早期的制备方法中，纯手工磨抛或用半自动设备磨抛是大多数企业都会采取的方法。但即使在制备方法明确的前提下，样品制备的结果同样受到技术人员的经验左右，例如手持样品的力度，制备耗材的选择，滴液速度等都会使样品质量变得层次不齐。另外，诸如手工更换磨抛布，制备方法查找等一样为企业带来了时间及经济上的成本。

这其实给企业方带来了更大的压力”，工业动力学和定量方法的副教授Jacob Rubæk Holm说道，“绝大多数企业需要在全球范围内提供质量稳定的产品，因此在不增加更多成本的前提下，找到一种能够提高产量、准确性和效率的解决方案一直是他们的目标。

作为全球领先的材料学解决方案和服务供应商，Struers 始终致力于通过不断深入的科学见解和开创性的技术，为企业赋能。由Struers独家研发及生产的Xmatic，是世界上第一个全自动的研磨和抛光解决方案，自去年面世后受到了不少企业的青睐。

通过实现研磨和抛光过程的完全自动化，使实验室可以保证在相同的磨抛质量下以更少的资源制备更多的试样，为制造商们带来了便利。

· 端到端的解决方案

一旦试样夹具被装入机器，Xmatic就会自动完成所有的加工步骤--包括平面研磨、精细研磨、步骤之间的清洁和最后的抛光，并提供干净的干燥试样，用于后期的精密分析

· 高可重复性

Xmatic可以在大约190分钟内生产出32个成品标本。实验室技术人员可以在5.5分钟内完成包含装载试样夹具并分配方法的基础设置，其他步骤均由机器自动完成。花费更少的资源制备试样也使实验室技术人员有更多的时间完成更复杂和更具挑战性的工作，如样品分析。

· 操作界面更直观

Xmatic是为可重复性、过程标准化和易用性而开发的。它有一个直观的用户界面，可以降低对技术人员的培训难度。同时，它还可以根据试样夹具里试样数量自动调整力度，自动识别耗材类型，进行精确的液体剂量控制以及具有高效的清洁和干燥能力，这一系列配置提高了样品制备准确性，并提高了量产速度。

Xmatic于2022年9月15日推出，目前已经在全国范围内销售。根据实际使用需求，Xmatic有多个版本，对于诸如实验室等对地面空间有要求的环境，我们同样提供Xmatic紧凑型版本以实现更多制备可能。

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关于 Struers 司特尔

材相试样的制备和测试需要一致的可重复结果。这不仅取决于您的实验室流程、操作人员和设备，而且取决于您的供应链和合作伙伴。作为 Struers 的客户，您可以受益于高品质的制备和耗材的设计和工程，而且同样可以在需要时随时随地享有我们独特的知识库、强大的全球供应链以及专业的服务和应用支持。我们将之称为 “保证确定性” ——Ensuring Certainty

Struers 始终致力于通过深入的科学见解和开创性技术，让世界变得更美好。今天，在这个快速变化的世界，我们是您值得信赖的合作伙伴。我们在全球范围内分享我们的专业知识和实践经验。这可为您提供创新的解决方案，帮助您充满信心地面对未来。我们继续引领材相产品和服务的发展，塑造未来的发展，建设更好的社会。

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