模具质检文员是做什么的？

处理日常质检部门事务、统计、管理部门文档的工作。

模具质检文员的岗位职责

1、质检部基本单据的管理和存档；

2、质量记录的统计和报表的制作和管理；

3、简单工序的测量等；

4、完成领导交待的其他工作任务。

模具质检文员的任职要求

1、中专以上文化，电子或机械专业，有一年以上质量检查相关工作经验；

2、熟悉操作计算机办公软件 ；

3、工作认真，能够吃苦耐劳。

在模具公司做质检有前途吗?

在模具厂的质检，大概以下几个范畴。

入库材料检查，

模具加工检查（含外协加工等），

样件检查，

质量体系审核

等。

 

如模具加工检查方面，有实力一点的公司都有三坐标测量仪，而它的使用，是一种专业技巧。

如果能熟悉主流三坐标机型的检测方法度并能熟练掌握软件（现在不少公司的三坐标并没有发挥全部实力），也是很强的。

另外，质量体系审核能力，也可以作为自己能力的一知个点。

熟悉质量体系流程，对自己未来职业发展也是很有益的。

 

要选择管理比较成体系的公司。质检是一个需要体系支撑的工作。

模具质检员应该要做什么，及其发展

学习使用硬度机，二次元，三次元（这个仪器很贵，小厂买不起的），投影机，其它的一些最基本量具就不说了，能后用来检测加工部门及外厂加工热处理零件与入子，模板是否合格。

模具质检员经验

模具有很多种类型,不同类型的模具制作检查的要求也不完全相同,几点共性的东西供你参考:

要看懂图纸，明确设计和制作的要求。

检测的根本目的，是要证明实物与图纸要求的吻合程度，所以首先必须要能看图读图，理解模具设计的具体要求。

包括

图形要求，

尺寸要求，

形状位置公差的要求，

粗糙度的要求，

材料的要求，

以及技术条件里可能会有各种试验的要求等等。

另外所谓看懂，最好还要能明白用这副模具制作出来的工件大体是什么样的。

 

要了解模具制作的一般常识。

比如

一般模具都需要有拔模斜度；

一般模具都不允许出现尖角和棱边，只能是圆角和圆边；

一般模具制作都会有比较高的粗糙度要求，

最好能用目测或借助对比块掌握大体的粗糙度等级。

 

要学会使用常用量具和样板。

复杂的模具检测可能还需要使用三座标测量仪检测，如果使用三座标则各种形位公差基本上都能检测。

如果不使用三座标，很多形位公差只能借助样板，或者使用止通规来定性检测，所谓定性检测就是不读出数据，只判断合格与否。

由于样板大多是专门制作的，所以好的质检员应能根据模具的具体要求提出需要什么样的样板来检测。

不过大多情况下只需要根据工艺提供的检测手段操作就行了。

普通通用量具的使用应该很快就能学会的。

但是一个好的模具检验员绝不是第一次检测时具备这些素质的，往往需要在检验的实践中不断积累经验，提高水平的。

模具质检员是什么样的性质

这个职务几个基本素质：

1、会看图纸、会用2D/3D软件

2、会用测量工具！卡尺、百分尺、千分尺、量规、测规、销钉规什么的都要会用！

3、尺寸公差、形位公差

4、技术要求

做为一名工厂质检员应该怎样做到最好？

1、首先告诉你任何工作没有最好，只有更好。

2、老板看重你，是你的幸运，老板不给你加压那是他的领导艺术，但你自己得有责任意识，要自我加压。质量是企业生命力所在，老伴把企业的生命都交给你了，责任重于泰山啊！

3、做好质检工作，核心就是一丝不苟，关键是强烈的负责意识，不放过任何一点疑问，不放过任何一个瑕疵，不放过任何不负责任的人。

4、要想把工作做得更好，除了专业知识的强化，还要学习全面质量管理（也称为QC管理）的有关知识，树立和宣传产品质量不仅仅是质检人员的事，是全体员工大家的责任。

5、你的主张一定要先向老板报告，得到老板的认同、理解和支持，是成功的关键。

质检员好做吗？

质检员是属于工作强度比较小的工种了。而且每种产品、每个行业，都有比较成熟的检验标准，只要按照规定程序检验，没什么很大的难度。

至于前途嘛，目前的就业形势比较严峻，最好是能脚踏实地的从基层做起了，只要你肯钻研，有上进心，热爱工作，是金子到哪都能发光的

补充回答：是不是要三班倒是根据公司的具体情况来的啊，你可以问问那家公权司，车间是怎么上班的，如果都是上白班，那你也不用倒班了啊

进模具厂可以做哪些工作

1)机加工，车铣磨，CNC，EDM等

2)模具钳工

3)模具设计师，编程员，

4)质检员，QC，QA

5)模具工程师

6)管理人员

产品质检标准是什么?

产品质检标准 为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法：

 

一、首检

1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。

3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。

4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。

 

二、联检

1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。

 

三、巡检

1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。

2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。

 

四、终检

1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。

2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。

3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。

4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。

5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。

6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。

 

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查，发现问题应进行复查，对关键件，关键尺寸，大件等检验员应重点复检，以保证整机质量。

2．在装机过程中，检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料，做好实测记录，确认合格后，办理合格证。

 

六、产品标志说明

1、为了实现可追溯性，生产中采用产品工序流程卡（可以在原工艺流程卡的基础上修订），表明原材料/产品/工序/生产日期/数量等进行标志和记录，由生产车间主管记录，当首道工序合格时进行转序，同时在产品工序流程卡上记录，当不合格时，对不合格产品进行隔离处置，同时在产品工序流程卡上记录，并终止该流程卡，事后追究。

2、检验状态标识，采用标牌*产品转序卡）分三种如下：

合格绿色

不合格（包括翻修品、次品、废品）红色

待检黄色

 

七、外协/外协物资的验收

1、查验收据：检验所需要的技术依据合同或协议书，由生产部门/技术部进行配合。其中包括企业标准，检验规范，技术条件，技术图样等。

2、质检部是进货检验的归口部门，负责对进货检验，应友好与供应商/生产部门/技术部进行配合。

3、物资到货后，接到通知登记做好记录，按产品类别进行检验。

4、对属于检查验证产品，检查内容如下：

a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。

b、根据供方提供的质保书，发货单据，定货合同与材料进行核对，以查明供方提供的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。

c、对产品实物外观的检查，包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查：

a、第一类产品：数量1-100件抽检50%

101-500件抽检40%

500-1000件抽检30%

1001件以上按25%正常一次抽样方案执行；

b、第二类产品：数量1-500件抽样不少于10%

500-1000件抽样不少于8%

1001-2000件抽样不少于5%

2000件以上按3%，放宽一次检查方案执行。

c、对于产品质量稳定的供货方按第二类检查方案执行；

d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行；

6、经检验或严整合格后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

7、经检验或严正后，由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

8、供方发生以下变化时，本公司采购链部门必须向质检链部门发出通知，质检部对其提供的产品质量进行验证和考核；

a、产品由一个供方转为另一个供方；

b、零件由供方进行修改设计，导致尺寸、材料变化；

c、供方的工艺、设备、模具具有较大的变化；

d、产品不合格的限期整改时；

e、产品停止供货6个月；

9、不合格的产品的处置：

a、当检验员在抽样检查中发现不合格，由主管技术员复检，如复检不合格，可以判定为不合格；

b、采购部对不合格产品应如数退回；

c、对出不合格产品的供方，送货时要加倍检查，甚至100%检；

10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

 

八、计量器具管理和保养制度

1、计量器具是产品质量管理的重要环节，由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。

2、建立计量器具台帐，按工艺要求配备。

3、对计量器进行周期检定，对不符合检定要求的，停止使用。

4、量具的发放由车间，经副总，总工批准，质检部签字后取用，并做好记录收回旧量具。

5、量具修理后，专用检具在使用过程中发现异常情况应立即停止使用，并按要求进行检定，达到规定要求才可使用。

6、量具存放应有固定位置，在使用过程中应防止在操作者容易看到而有不会掉落的位置上。

7、不允许把量具与其他工具放在一起，以免受到损伤。

8、非计量检修人员，严禁自行拆卸，修理或改装量具，发现问题即使送质检部进行鉴定并安排检测。

9、量具是用于测量的工具，不允许当做其它工具使用。

10、量具使用完毕，要及时擦干净，放入量具包装盒内，对于封存量具，各方面有涂上一层防锈油。

 

九、生产工人等一切有关人员有权对检验员有权对检验员的检验行为进行监督

 

模具有前途吗？

工业不止模具永不停歇

模具行业和汽车行业都有不成文的保密的协议，想从普通人进化到模具设计师是很难的。没有5年时间想都别想。

大学里出来的研究生也不是什么设计师。

真正的设计师别人一看就晓得。

 

虽然难但是还有两种渠道可快速完成你的梦想。

1.花大概1万元找个一线的师傅学一年。然后花一年学理论和软体。

2.就是学好软体，就蒙骗单位以有设计经验的设计师身份进入模具设计公司。被辞退是正常的，但能学到东西啊。半年你就是高手了但是半年时间辞退的次数大概是10次吧脑袋笨的人时间要更久。

部分人就是这么摸爬滚打过来的。大学虽然也是不错的路，但模具行业不要本科，研究生进公司也是设计师。本科生有时连面试的机会都没有，除非重本，中专生都比他们好。

 

软体那市面上流行的就，UG，PROE，CAD，CATIA

.....CATIA.,UG是重点，主要是冷冲模具和大型模具也是模具中比较赚钱的。

PROE主要用于塑料模具设计周期短因为模块成熟很累人。

AOUTCAD现在可以算辅助的了。很少有真正的设计公司用，但也有用他画简单结构的。

仿真分析软体也不可少模拟冲压过程的有AOUTFROM还有模拟塑料流动的、碰撞的有很多种。要想练精了怎么要一年。模具不是看书就能会的家伙。

 

去塑胶公司应聘质检员，需要懂什么？

第一应了解塑胶件的外观评判，缺料，顶白，拉伤，划伤，缩水，黑点，银丝等等。

第二要会一些基本的测量，卡尺，千分尺，投影百仪等测量工具要会用。

第三要了解一些塑胶特性，PA66尼龙流动性好，容易有飞边；POM收缩率大，易变形；PC流动性差，易缺料等等，不懂也没关系，可以学习。

第四要了解一些注塑工艺，熟悉一度下注塑的原理，参数设定对成型的影响，这是比较深层次的知识，可以后续慢慢积累。

第五要了解一些注塑模具结构。

 

总之，要做一名品管很简单，前面两条就够版了，但要做一名好的品管，就得具备各方面的知识，在处理客诉问题时，首先得有能力分析问题的原因，再做出改善的措施方案，到追踪关闭问题。学无止境。

 

去工厂做质检员需要会什么?

去工厂做质检员要会以下内容：

1、熟悉工厂的产品及制造流程；

2、熟悉掌握各产品的质量标准，关键检查工序；

3、了解公司的品质检查规章制度或标准操作手册；

4、掌握品质检查的工具和方法（如抽样，度尺等方法）。

质检员度是产品质量检查员的简称，其职位的工作目标：

负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作，因工厂知的产品不同，所以质检员需要学会的知识同工厂的产品有很大关联。

譬如模具质检员需要了解模具的加工工艺，了解模具的质量标准，读懂公司的检验手册，掌握服装测量的方法和工具，并懂得将品质道信息记录并呈现给上级。

 

质检员工作职责

质检员工作职责1

1、负责监督工厂车间各生产员工的操作是否规范，工序的进行是否标准，产品的质量是否达标。

2、根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。

3、对出现的质量问题，要及时上报生产管理部相关领导，并合理的提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。

4、参与领导交代的材料和产品的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。

5、对日常的监督工作做个人的工作记录，总结各工序易发的操作问题或质量问题，并按周期统计其相关数据的走向。

6、检测各车间工作环境的相应的温、湿度数据，记录并对照标准数据及时上报。

7、要随时对各生产车间的产品做抽样检验工作，并根据检验的数据做记录填写工作。

8、对抽检的不合格产品及时上报生产管理部相关领导，并根据情况及时解决或制止所能挽回的损失。

9、不断总结工作中的经验，争取提出对车间生产具有宝贵性的见解，从而提高劳动生产率和产品质量。

10、服从领导工作上的安排，完成领导布置或临时布置的各项任务，做好本职工作。

 

质检员工作职责2

1、对采购产品进行检验,确保产品合法合格合规;

2、对供应商的资质进行审核,保证产品来源合法安全

3、跟踪在售商品的质量反馈情况,对售后情况数据进行汇总和分析

4、对不良率较高的产品,积极采取措施协助相关部门解决客诉;

5、学习相关标准与法律法规,关注质监等相关部门发布的市场抽检合格情况

6、根据工厂质控手册检查材料质量是否符合质量管理规范要求,监督工厂制程是否满足要求

7、如实填写相关检测记录并进行存档,定期汇总相关不良分析报告。

8、产品的质量、包装是否跟样板一致把控

9、对产品及包装进行照片记录并存档;

10、不定期对合作供应商的考核。

 

质检员工作职责3

1、对职场各项目业务服务质量实施管理和监督检查;

2、每天需质检规定数量的业务录音，判定录音是否合格，发现问题及时跟踪反馈并做好记录工作;

3、每天下班前反馈今日质检情况;

4、每月月底需将问题进行统一归集汇总并反馈至项目班长处;

5、根据质检内容对业务质检红线和综合培训提出合理化建议;

6、做好每日、每周、每月相应报表汇总及数据分析等;

7、按时按质完成工作，完成上级领导临时交办的工作;

 

质检员工作职责4

1、做好外购件外协件入厂检验工作，把好质量关，对检验结果负责;

2、做好外购件外协件入厂检验成品机械尺寸的检验，对检验结果负责;

3、认真填写检验记录单，做好质量检验情况的资料归集、整理及存入质量档案;

4、对检验发现的质量问题，及时通知项目经理及生产主管;

5、对零件做好标识;

6、按要求使用检测设备;负责所用检测设备的维护保养;

7、完成领导交办的其他工作。

 

质检员工作职责5

1、协助组织落实各项质量目标(产品质量、生产工艺、部门流程等)的完成，贯彻质量方针;

2、现场巡检预防质量事故的发生，解决现场的质量问题，参与质量事故的调查并编制分析报告;

3、参与产品缺陷及故障分析并进行跟踪处理;

4、协助公司相关部门制订公司的产品质量标准。

5、熟悉TS16949或ISO9001质量管理体系;熟练使用办公软件;

6、工作认真负责，严谨细致，有较强的分析解决问题能力;良好的团队协作精神;良好的沟通组织协调能力;

 

质检员工作职责6

1. 按要求对各生产工序检查是否按作业规范检查内容进行操作，妥善保管、维护测量器具，认真填写各项检查记录。

2 出现质量问题时果断予以控制，并及时将不合格品隔离、标示，同时上报品质主管及跟踪处理结果。

3. 接到客户投诉后按要求进行处理，发放《纠正预防措施报告》给相关部门，并做好发放记录。

4. 客户投诉产品进行重点跟进;

5. 退货品不良品进行检查确认并处理。

6. 协助工厂对现场实施监督管理

7. 按纸箱成品出厂检查实施规定完成出货产品检查工作，并完成出货检验报告。

8. 完成上级交办的其他工作;

质检员工作职责7

1、负责对原材料、过程产品、成品以及生产经营中一切需要进行化学及其他实验项目进行抽样检查以验证产品的符合性;

2、按照规定的实验规范进行操作，并对实验结果进行记录和分析，并负责签署实验结果报告交各有关部门;

3、负责对生产过程和生产经营过程中进行化学实验的项目进行现场随机抽样，加强对生产现场的监控确保生产过程处于受控状态;

4、负责做好内部实验仪器、设施、模具的保养工作，确保测试实验结果精确可靠;

5、做好各实验项目原始记录汇总、整理工作并按记录管理规定进行归档妥善保管;