锂电池回收处理设备一种废旧锂电池多级分选系统及方法

2020年，我国动力锂电池累计报废量可达到12万-17万吨，动力锂电池理论报废量将由2020年的18.91Gwh增长至2025年的105.3Gwh，废旧锂电池中含量钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属及有机物，三元电池中锂的平均含量为1.9％，镍为9％、钴为3％、锰为4％、铜为13.3％、铝为12.7％等。废旧锂电池若不回收利用会给环境造成巨大威胁和污染，同时对资源也是一种浪费。

废旧锂电池多级分选系统及方法，设备系统包括破碎系统、分选系统和废气处理系统；废气处理系统包括除尘装置、冷却器、洗涤塔和活性炭吸附装置；废气处理系统分别与破碎系统和分选系统连接，破碎系统与分选系统连接；

锂电池回收处理设备一种废旧锂电池多级分选系统及方法具体包括以下步骤：

一、将废旧锂电池的模组或电芯送入破碎系统；

二、模组使用破碎系统中的粗破碎机进行破碎，破碎过程中产生的废气进入冷凝器，破碎后的物料进入细破碎机，电芯和破碎后的物料使用破碎系统中的细破碎机进行破碎，破碎过程中产生的废气进入冷凝器，经过细破碎机破碎后的物料进入一次筛分装置；

三、废气经过冷凝器处理后，废气中的可凝废气冷凝后形成电解液，其它不凝废气进入洗涤塔内经过洗涤塔处理，洗涤塔将不凝废气中的HF气体吸收，然后进入活性炭吸附装置进行吸附处理，使处理后的废气中的VOC<50mg/m 3；

四、破碎后的物料经一次筛分装置处理后，分离出电极粉，剩余物料进入过滤装置进行处理，经过过滤装置处理后，分离出轻组分和重组分，重组分进入一级磁选设备，经过一级磁选设备处理后分离出铁，剩余的组分进入二级磁选设备，经过二级磁选设备处理后分离出铁，然后再经过涡电流分选设备进行处理，分离出铜和铝导电物质；

五、轻组分进入研磨装置，经过研磨装置处理后，得到电极粉、铜箔、铝箔和塑料的混合物，混合物进入二次筛装置进行处理，经过二次筛分装置处理后，分离出电极粉，剩余的混合物进入空分装置Ⅰ和空分装置Ⅱ，剩余的混合物经过空分装置Ⅰ处理后分离出铜和铝，剩余的混合物经过空分装置Ⅱ处理后分离出塑料，然后再经过空分装置Ⅲ进行处理，分离出铜和铝；

六、在破碎过程中和分选过程中采用除尘装置对产生的粉尘进行处理。

该技术方案带来的有益效果：(1)占地面积小；(2)电极粉的回收率＞98％；(3)铜和铝的回收率＞98％；(4)对塑料进行了回收；(5)废气中VOC<50mg/m ；(6)无二噁英产生；(7)无废水产生；(8)电极粉纯度高。