纳飞光电皮秒激光器加工PA66，冷光源不烧蚀
PA66，即聚己二酰己二胺，俗称尼龙-66，是一种热塑性树脂，一般是由己二酸和己二胺缩聚制的。具有非常高的机械强度和硬度，刚性大，常被用于作成工程塑料，制作成齿轮、润滑轴承等机械附件，还可以代替有色金属材料做成机器外壳、汽车发动机叶片等，也可用于制合成纤维，是制造业中轻量化、节能和降低成本的关键材料品类之一。
在不同的应用场合，PA66材料需制作成不同形状，同时可能需要根据具体需求进行沉孔、通孔、喇叭孔、侧孔等孔洞成型，还需要进行刻槽、倒角、斜切等样式的加工。传统加工方式有数控雕刻、铣床精准打孔等，也基本能满足大部分加工要求。但随着激光加工的应用，它的高度灵活性和高效率加工，可定制化、无外力作用等优势，尤其是皮秒脉冲的超快激光所赋予的冷加工，且精度高，在切割打孔加工过程中，更容易得到高品质、公差小的PA66零部件。
纳飞光电研发设计的1064nm皮秒激光器，脉宽在10ps左右，功率超过30W，可以用于PA66材料的精细加工中。它的超高峰值功率激光束作用在材料表面，可以瞬间让材料表面形成等离子态而快速脱离，这个过程是一个非热的过程，因此称之为冷加工；10ps左右的超窄脉宽，作用过程是瞬间的，热量来不及积累就消失了，热影响区非常的小，打孔或者切割时候，PA66材料的边缘不会融化烧焦。
超快激光加工除了可以集成在产线上对PA66材料进行批量化的加工外，还可以进行小批量的定制化加工，这是“超快的光”与生俱来的高度灵活性所带来的。只需通过软件编辑好图像输出后，即可进行定制化加工，无论是通孔、侧孔，还是刻槽，统统满足客户需求。
此外，这款皮秒激光器的光束质量高（M²＜1.3），这意味着光束可以容易聚焦到很小的区域，对于一些细微的加工也可以轻易做到，比如微米级的孔径、沟槽线宽等，甚至一些高深径比的孔洞，省去了传统加工工艺需要的各类钻头，节约不少成本，让微加工随心所欲。
