GH1015高温合金材料特性 成形性能

高温合金概述；

高温合金是指由铬、钼、钴、镍、钛、钨、硼、铈、锆等元素组成，具有优异的高温抗氧化性、优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，良好的拉伸性和断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，能在极端环境下长期工作的一类金属材料、因此广泛应用于航空航天、海洋船舶、石油化工、核工业领域和能源领域。

言归正传下面我们来说说───  GH1015镍基高温合金

GH1015执行标准：

GB/T 14992-2005高温合金和金属化合物等高温材料的分类和牌号

GJB3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材

HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺

HB 5199 航空用高温合金冷轧薄板

YB/T5245普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材

GH1015是一种镍基合金材料，由镍、铬、钼、钴、铁、铝、钛等金属元素组成，使用温度在950℃以下。具有极高的硬度和强度、良好的耐腐蚀性能，在高温下仍能保持优异的机械性能。其硬度通常在30和35 HRC之间，抗拉强度可达1200 MPa，良好的抗冷热疲劳性能，以及良好的加工和焊接性能及组织稳定性。可在各种恶劣的腐蚀环境中长期使用。

GH1015化学成分：

Cr：19.0~22.0

Ni：34.0~39.0

W：4.8~5.8

Mo：2.5~3.2

Nb：1.10~1.60

C：≤0.08

B：≤0.01

Ce：≤0.05

Mn：≤1.50

Si：≤0.60

P：≤0.020

S：≤0.015

GH1015密度：ρ=8.32g/cm3

GH1015的成形性能；

1.锻造方式的炉温不高于700℃，加热温度为1160℃和10℃，初锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于900℃。

2.热轧:热轧棒材的炉温不高于700℃，加热温度为1150℃和10℃，初轧温度为1050℃和10℃，终轧温度不低于980℃。热轧时，加热温度为1150-1170℃，终轧温度不低于900℃。

3.冷成型:供应的板材具有良好的塑料件，因此成型过程一般在室温下进行，但成型设备所需的功率略高于奥氏体不锈钢成型。当零件由多次成形工艺制造时，每次冷成形后都需要进行固溶处理。在成型之前，板的表面涂有硝基清漆。

GH1015的主要特性:

这种合金中铬和镍的含量相对较高，弥散强化相形成元素(V、A1、Ti)的含量相对较少。其热处理的主要形式是“固溶处理”，可以达到强化的目的。当零件需要多次冷压时，为了消除加工硬化，恢复塑性，还需要进行固溶处理。零件通常在焊接后退火以消除内应力。由于铬和镍的含量较高，这类合金的抗氧化温度较高，一般可达900%以上。但由于合金中含有弥散强化相的元素较少，化合物较少，室温强度和高温强度较低。这种合金固溶处理后的显微组织为奥氏体，因此具有良好的塑性，可以冷压成型。由于其含碳量低，所以具有良好的可焊性。这种合金主要用于制造形状复杂、冷压、应力小的高温零件，但要求抗氧化性高，最典型的部分是涡轮发动机的燃烧室。

GH1015用途:

用于制造板状结构和其他高温零件，如航空发动机的燃烧室和增压管。

适用于制造使用温度在550-1000℃的航空、航天、燃气轮机等行业的通用承力构件(涡轮叶片除外)。

总之，随着科学技术的不断进步和应用要求的不断提高和人类对能源、工业的需求不断增长，在未来，相信这种材料必将拥有一个更广泛的应用和更广阔的发展前景，为各种重要领域提供更加安全、可靠、高效的解决方案。