锅炉布袋除尘器 小型锅炉布袋除尘器

锅炉布袋除尘器 小型锅炉布袋除尘器，采用了先进的气体导流技术，结合了我公司多年来的生产经验，不断地创新、完善，使小型锅炉布袋除尘器造价越来越低，除尘效果越来越高，运行费用越来越低，排放达到国家新型标准。

锅炉布袋除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

在该除尘器系统中采取如下措施：

（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

小型锅炉布袋除尘设备使用PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）最为合适，该滤料有较强的耐化学性能：它几乎能耐所有的酸、碱及有机溶剂，但强氧化剂除外。 耐热性能：PPS在190℃以下连续使用，瞬间使用温度可达220℃。PPS可在180℃下的热收缩率小于1%，且强度不损失，在204℃下，1200小时后，热收缩率也不超过1.5%，强度保持在80%以上。耐水解性能好：即使长时间（500h）处在高温（160℃）高湿（79%）情况下，强力也不损失。

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋外进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即流下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更加细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

2-10吨小型锅炉脉冲布袋除尘器性能特点： 1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。 2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。 3、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，花板孔牢固可靠，不会出现冒灰现象。 4、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。 5、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。 6、清灰控制采用自动控制方式定时、定压，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍，不用自己亲自手动控制。 7、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。 8、除尘器密封材料均采用耐高温材料。同时除尘器外包采用岩棉保温层，防止在环境条件下结露现象的发生。 10、进风口设置旁通阀门，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，防止高温损坏除尘布袋。 11、滤袋检漏装置即检修门，方便检修和换袋。 12.安装高温报警装置，设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

小型锅炉除尘器工作原理   脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布,从侧面及下部全方面均匀进入袋室,整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。   滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。