蔡司工业CT/三维扫描仪等新能源汽车电池测量解决方案

蔡司工业CT/工业显微镜等对新能源电池的检测应用

电池质量保证所有开发和生产步骤的整体流程

电池在电动汽车的性能、续航里程和寿命方面发挥着重要作用。质量保证是一个复杂的过程：使用不同的测量技术来检查电池特性，例如材料、电极、电池、模块和电池托盘。

工业显微镜用于分析电池开发过程中的电池材料、电池结构和潜在杂质。例如，蔡司交叉光束扫描电子显微镜(SEM)可以使用离子束曝光表面下的相关感兴趣区域，并在纳米范围内对其进行分析。

另一方面，在生产过程中，对电池单元和模块进行无损分析。在此阶段，主要采用蔡司工业CT x射线和计算机断层扫描系统(CT)。

电池托盘 （也称为电池托架）对车身的稳定性至关重要。电池托盘在生产过程中必须通过几个质量门，以满足安全要求并确保车辆质量。

蔡司VoluMax 9 Titan和蔡司METROTOM等 CT系统对电池单元和模块等密集部件进行一致的CT扫描。它们生成非常高分辨率的3D体积数据集，从而呈现密集组件中隐藏的缺陷和特征，例如电极缺陷、错位、 悬垂、外壳孔隙和颗粒污染。后者是主要的安全风险，不得作为最终产品的一部分。CT系统仅需一次扫描即可有效地解决复杂的测量和检查任务。这对于电池容量和安全性都是不可或缺的。

蔡司VoluMax 9 Titan占地面积小，非常紧凑，显示出非凡的坚固性。配备3k探测器，它可以扫描尺寸高达590×700mm、重量高达60kg 的组件。无论是在实验室环境中还是在生产线上，由CT系统和易于使用的跨平台软件组成的完整CT解决方案都能提供高分辦率的3口体积数据集，即使在扫描大型、密集的电池模块时也是如此。

蔡司工业CT等蔡司新能源质量方案对电池托盘测量

电池托盘是车身不可分割的一部分，因此，该组件的尺寸直接影响整个车身的尺寸精度和稳定性。蔡司工业CT等蔡司质量解决方案为电池托盘提供了独特的检验组合，包括在线检验、离线计量检验以及铝焊缝检验（例如使用计算机断层扫描蔡司工业CT）。

在铣削和钻孔过程中，必须测量具有严格公差的许多特征。蔡司CALENO水平臂机器结合了光学和触觉传感器。蔡司EagleEye快速记录孔或螺柱位置等特征。触觉传感器以高精度量盖光学不可接近的特征，例如底切。

ZEISS ScanBox系列5和系列6用于全场蔡司三维扫描。这些光学蔡司三维测量机自动扫描零件，并创建精确的几何数字李生，可在软件中用于在几分钟内对相关功能进行全面检验。

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