建筑模板钢背楞加固系统

钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系对比

传统木模板加固多采用木方( 主次龙骨)、双道圆管、穿墙螺栓、山型卡等构配件来完成,特别是在剪力 墙洞口和阴阳角处的加固,建筑模板转角处加固采用山型卡扣件和高强度螺栓组合,纵横拉结,现场杂乱,洞 口及柱子则采用步步紧和铁丝来完成,辅助完成顶托钢管对转角及洞口的加固,施工非常繁琐,且加固方式 造成原材料的大量浪费。 传统加固体系刚度差,工人施工操作随意性大,经常在砼浇筑中出现涨模、跑模、漏 浆的现象, 工程整体质量难以得到保证。

 传统木方钢管加固体系的不足

（1）木方和钢管自身刚度差,二者力学性能差异大。 往往会出现木方受压时,在与钢管的接触点处发生 变形导致涨模、跑模等现象。 施工质量难以得到保证,后期处理维修量大,影响工期,增加成本。

( 2)由于木方湿涨干缩变形大,浇筑砼过程中,处理不当,易翘曲和开裂,就会产生涨模、截面尺寸鼓出、 漏浆等现场,易造成砼成型效果差。

传统木方钢管加固施工中,往往会根据现场情况对木方和钢管随意截锯,导致剩余的木方和钢管无 法再次循环使用,浪费严重,施工现场控制成本困难大。

传统木方钢管加固使用大量的木材,对资源消耗严重。 木材使用后,会产生大量的损耗,回收利用 率和周转使用率低,且现场施工中,会产生大量的边角料垃圾,不环保;施工现场存放的大量的木材,易造成 火灾, 安全隐患大。

传统的木方钢管加固体系要求木方和钢管的规格较多,占用场地大,随意搭建的支撑系统,导致现 场杂乱, 人员通行不便, 增加了安全文明施工管理难度。

( 6 ) 传统木方钢管加固体系对工人技术水平要求高。 在目前建筑市场高技术水平工人短缺的形式下, 木工技术水平高与低直接影响实体工程质量和进度。 

( 7) 传统木方钢管加固体系施工中对墙体洞口、 阴阳角、 墙端、 转角处等部位的加固问题一直未能有效 解决，对于墙柱异性部位(Z、T、L型)的加固更是难题，往往是费工费力费材料,成品效果却不理想。

 钢背楞模板加固体系的主要特点

钢背楞模板加固体系采用冷轧Q345B型钢材质制作主、次龙骨用于替代传统木方钢管模板加固体 系。

(1)钢背楞主、次龙骨为全钢结构，比木方和钢管刚性大，变形小，加固稳定可靠。

( 2)钢背楞模板加固体系主、次背楞的长度按照建筑设计模数制成标准构件，施工时，根据具体需要进 行拼装组合。 对个别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。 其灵活多变的尺寸适合各种建筑结构尺寸 的需求，产品组合方便。 对于异性结构部位也可通过异性杆件定制加工解决施工中的加固难题。 可以重复 使用，周转次数多，摊销费用低，经济效果明显。

( 3)钢背楞主、次龙骨采用薄壁型钢轧制而成，重量轻，体积小，占地小，易搬运、周转，运输方便。

( 4)钢背楞构件标准化、模块化，配件简易，适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠。

节约大量木材，保护资源，现场无需加工，不产生大量边角废料，适应绿色环保施工。 钢背楞加固体 系以钢代木，回收和再利用率显著提高。 

钢背楞模板加固体系主、次龙骨及配件由型钢制成，材料截面尺寸一致。 将原来的主、次龙骨之间 的点接触，变为现在的面接触。 增大了接触面，受力更均匀，主、次龙骨材质一样，变形一致，从而整体提高了 模板的加固的强度与刚度。 施工质量误差可控，砼构件成型效果更好。 减少了后期剔凿、抹灰的处理费用， 经济效果显著。

钢背楞模板加固体系适用性强，适合各种剪力墙、梁、柱、楼板模板加固。

( 8)钢背楞模板加固体系工具的定型化、标准化大大降低了工人的操作难度，对工人的技术水平要求不 高。而且还可以规范工人的操作习惯，在保证工程质量的前提下，保持现场的干净整洁，实现安全文明施工。