通常我们无论是使用离心泵还是隔膜泵又或者是真空泵的时候总是不可避免的会遇到一些渗漏的情况，而机械密封是我们遇到过渗漏出现最多的部位，直接的影响到了水泵运行效果的好坏，通常我们将水泵的渗漏分为不同的情况来对待，以便更好的解决问题，一种是水泵周期性的出现渗漏，另一种则是由于水泵所受压力所引起的渗漏情况，这两种情况我们需要区别对待，接下来我们就离心泵渗漏情况进行讲解

常见的水泵渗漏现象与处理

周期性渗漏

1.转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏

解决方法:可以参照安装标准确定间隙，重新进行装配

2.密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

解决方法:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面

3.泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移

解决方法:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动

由于压力产生的渗漏

1.高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形

解决方法:在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施

2.真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于离心泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性

解决方法:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能

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