合肥锅炉布袋除尘器

金珠环保锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。

由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。

锅炉布袋除尘器检修

1、设有粉尘预喷涂装置

滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过布袋除尘器引起的结露糊袋等问题。

2、设有烟气置换装置

烟气置换装置可在单台布袋收尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

3、设有高可靠性的滤袋检漏装置

分室定位回转反吹布袋除尘器由于分室数量多256个无滤袋数量少海个分室28条布袋无滤袋检漏更加方便。在除尘器进口喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果可靠，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可更加准确地掌握排放情况。

锅炉布袋除尘器，包括箱体、回尘斗和过滤装置，述过滤装置包括滤袋和用于支撑滤袋的骨架，述过滤装置垂直安装在箱体内的花板上，述花板设于箱体顶部的下方，其特征在于：述箱体的一端设有进风口，述进风口与烟尘进入通道相连，述通道内设有温度控制器，箱体与进风口对应的另一侧设有出风口，述进风口侧壁上设有多个温度制冷装置，述温度制冷装置通过温度控制器实现开启与关闭，述温度制冷装置包括导冷块、半导体制冷片和散热器，述导冷块与半导体制冷片设于进风口内侧壁上，述半导体制冷片的冷端与导冷块相连，半导体制冷片的热端与散热器相连，述散热器的一端穿过进风口侧壁与半导体制冷片的热端相连，散热器的另一端位于进风口侧壁外。

锅炉除尘器在运行的过程中其实存在着很多风险，生产的过程中只有提前知道风险发生的原因才能正确的规避掉风险，以金珠环保来给大家分析一下锅炉除尘器在使用中的威胁有哪些？帮助大家防止意外的出现。

   第一 、锅炉除尘器在运行的过程中，如果冷却水缺少导致安全生产设事故的发生，设备会发生温度急剧升高，粉尘很多都是易燃易爆的，以很容易发生爆炸等事故，以要注意冷却水的情况。 

    第二、在锅炉除尘器处理有害气体的过程中，如果有害物质燃烧的不充分也会让部分易燃易爆的有害气体进入到设备内部，设备内部的燃点较高也会引起爆炸，以除尘过程中一定要让有害物质充分燃烧，不可以负荷工作，以免发生严重的生产事故。

     第三、锅炉除尘器要配备防爆装置和压力释放装置，用来放置系统的压力增大发生爆炸事故。 

    知道了以上风险情况，作为企业管理者来说，安全生产的任务就是排除风险再动工，以要对设备进行生产前的检查后生产中的争取操作及生产后的维护，要做到不放过一点风险发生的可能，规避掉有可能有意外的情况，让锅炉除尘器发挥更好的功效。

锅炉布袋除尘器除尘效率除了和实际工况外，还和滤料，粉尘负荷，气体量等方面有很大关系。 

金珠环保有限公司从事锅炉布袋除尘器，旋风除尘器,脉冲布袋除尘器,脉冲单机除尘器,铸造厂除尘器,制药厂除尘器,小型旋风除尘器等除尘器设备的生产销售,集环境工程、环保设备的研制、设计、生产、安装、服务于一体的布袋除尘器厂。

锅炉布袋除尘器除尘效率一下内容有这密切的关系： 

1，滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般来说，在滤料不破裂的情况下，均可达到的效率。以，只要设计参数选择得当，锅炉布袋除尘器的除尘效果才能完善。 

2，透气率及阻力。透气率是指在一定的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。

3，容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积压的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免锅炉布袋除尘器频繁地清灰，延长除尘布袋的寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

锅炉除尘器的箱体必须采纳隔热保温措施，设备的保温通常情况下需要选用硅酸铝板、岩棉、珍珠胀大岩等导热系数低且绝热功能好，吸水率比较低的材料，材料的导热系数通常情况下不能超过0.23W/mK。在整个锅炉除尘系统中，除尘管道和整套设备都要做保温，它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。

一般情况下，锅炉除尘器的运行温度必须高于结露点温度25度以上，锅炉除尘设备运行比较安全，这主要是为了避免结露点的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。在北方严寒的冬季，问题就变得较大，漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高，所以对布袋除尘器的外壁增加保温材料以解决这种问题。

锅炉除尘系统或除尘器的周围区域有易燃易爆的危险物品，就必须对锅炉除尘器的设备和管道进行保温措施，当除尘管道在高温的环境中安装的时候，如果需要对除尘室内的温度限制的时候，这是室内要进行保温和隔热的措施。锅炉除尘器设备或者管道的噪声比较大的时候，也需要用隔声进行包覆。锅炉除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

锅炉布袋除尘器喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲锅炉布袋除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）。通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。