散煤转运粉尘除尘技术

散煤经过送料皮带转运至接料皮带过程中，散煤之间相互撞击以及散煤与落煤管壁的碰撞，使部分散煤破碎产生大量粉尘颗粒。同时，由于落料的高度差，在落煤管内部伴随着散煤下落引发诱导风，粉尘获得巨大动能冲出导料槽弥散到空气中，对现场环境造成严重污染。

粉尘不仅污染环境，同时也容易造成设备磨损、老化，甚至造成电气线缆短路，从而引发火灾。另外，当粉尘达到一定的浓度时，存在着爆炸的安全隐患，同时10μm以下粉尘颗粒易被人体吸入，粉尘在人体肺部集聚容易引发肺矽病，严重危害人体健康。

动力式除尘通过负压抽风的形式，将带有粉尘的空气吸入除尘器，经过处理进行气固分离，最终将不含粉尘的气体排出。除尘器主要包括冲击式除尘器、静电除尘器和布袋除尘器等。

冲击式除尘器将一定动能的含尘气体由进风口进入设备后，大面粗颗粒的粉尘被挡灰板阻挡下落，含尘气流经送风管以较高的速度从喷口处喷出，撞击液面激起大量的泡沫和水滴，从而达到净化除尘的目的。

静电除尘器具有高效低阻的特点，适应高温环境的同时能够较好地去除较小的粉尘颗粒，因而得到广泛应用。其工作原理为，利用施加在收尘极板与放电极线间的高电压电离气体，当含尘气体从入口进入极板间时，自由移动电子与含尘颗粒碰撞后下沉荷电颗粒，荷电颗粒在静电场力的驱动下运动至收尘极板，最终在收尘极板表面进行沉积。在粉尘累积到一定程度后，采用振打电极的方式使粉尘与阴阳极电极分离，从而达到除尘的目的。

袋式除尘器是通过过滤材料(布袋)来过滤粉尘气流从而达到降尘目的的设备。当滤料表面的粉尘层形成后，便能够有效地对剩余粉尘进行捕集。

动力除尘需要动力产生负压，因此动力式除尘高耗能、高耗材，同时也易产生二次污染。

徐州博泰研发的BSD微雾除尘系统主要用于物料破碎、筛分、输送、转载等环节的粉尘治理，以“微米”级的水雾为基础，再添加抑尘专用液增加湿润速度，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附、聚结成团并沉降，极大地提高了除尘效率。

1）抑尘效率高，针对10um以下煤粉，在各转运点抑尘效果达到95%以上。

2）水雾颗粒细腻，对燃煤的湿度增重比仅为0.02%~0.05%，不影响燃煤的燃烧效率，影响基本可忽略不计。

3）相对于以前在燃煤电厂中常用的喷水抑尘，微雾抑尘耗水量小、无二次污染，冬季能够正常运行，可靠性高。

4）由于抑尘效果好，从而极大降低了煤粉极具爆炸的几率，减少消防设施投入。

5）雾化效果好，基本不会造成燃煤在皮带机上的粘煤和堵煤。