无心磨床常见的问题及处理方法

无心磨床常见的问题及处理方法 一、零件表面有环形螺纹线 发生原因： （1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮。 （2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。 （3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。 （4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成。 （5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上。 （6）砂轮磨钝。 （7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线。

处理方法： （1）调整前后导板。 （2）更换表面润滑而硬度较高的支毛。 （3）更换冷却液。 （4）将砂轮边打成圆角，最终使零件出口处的20mm支配不进行磨削。 （5）恰当前进零件中心高度。 （6）砂轮。 （7）恰当减少磨量及减慢修改速度。

二、零件前部切去一小块 发生原因： （1）前导板突出于导轮的表面。 （2）砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。 （3）在入口处磨得过多。 处理方法： （1）把前导板向后移一点。 （2）更换或修改两者最长的一个。 （3）减少入口处的磨削量。