改性耐磨耐高温耐化学介质防腐蚀涂料是针对海上钢结构、输油(水)管线、泵、石油钻杆、钻铤、接头的耐磨、耐温、耐化学介质而研制的新型内防腐蚀涂料。实验证明该涂料具有优异的耐磨性能，良好的抗渗透性，吸水率极低，具有优良的耐高温、耐化学介质、防腐蚀性能优良，并且有机溶剂挥发量小，符合环保要求。

一、改性耐磨耐高温耐化学介质防腐蚀涂料的用途

该涂料适用于长期处于200°C高温条件下、海上钢结构、输油(水)管线、泵、石油钻杆的耐磨、耐热重防腐蚀保护。

二、涂料组成与包装

该涂料为双组分改性环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。

甲组份(墨绿/灰色液体) 乙组份(棕色液体)

涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比.例配套包装，请见表1。

表一

三、主要技术指标:见表2。

四、施工方法

1、表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923- -88)或手工除锈到St3级(GB8923- -88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2、配漆

油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。甲、乙组份混合后，最好先放置20~ 30分钟，熟化后使用效果更佳。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

3、涂漆

(1 )刷涂、辊涂、喷涂效果最佳。如需稀释，可加入5- -20%的专用稀释剂。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。

(2)每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，施工后应及时用稀释剂将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

表三

五、注意事项

1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。

2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。

3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

 

表二