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500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机

2023-03-31 13:34 作者:山东威力重工  | 我要投稿

500吨单柱液压机也称为500吨单臂液压机,是一多功能的中小型液压机,适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作,也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。

500吨单柱液压机未喷漆

500吨单柱液压机的性能特点:

1、计算机优化直立式C型结构设计,刚性好;机身采用Q235钢板CO2气体保护焊焊接。机身的工作台开有“T”型槽,便于模具安装和固定。

2、机械各部件安装于机身内,外形整齐美观;

3、液压控制采用插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长;

4、具有手动、脚踏等操作方式;

5、500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机行程,压力可在规定范围内调节;

6、可配置校正工作台、保压功能、顶出性能或液压垫功能、光电保护装置等。

压装校直500吨单臂液压机

500吨单柱液压机的生产制造工艺:

1、采用埋弧焊焊接,焊接后通过振动处理,以保证机身的不变形程度。

2、机身采用QT450球墨铸铁,高温处理,去应力退火、正火、自然时效处理等消除内应力,保证铸铁性能,防止铸件变形和破坏。

  500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向,从而提高产品精度,而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬,保证表面的耐磨性和较高的粗糙度,油泵进油口装有独特的过滤装置,确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管,大大降低500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机噪声。另外,可根据用户要求,另配置进口PLC、光栅保护以及人机界面(触摸屏)等先进元器件。对于客户的特殊要求,我们可以特别设计生产,较大限度的满足客户生产工艺要求。

3、工作台板,滑块采用钢板焊接结构,底平面开有“T”型槽,通过四根导向柱导向。导向柱的外表面镀铬。

4、500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机主吨位由单缸实现,油缸及活塞杆采用优质45#钢,活塞杆经中频淬火后表面镀铬,不易拉伤和生锈;油缸采用优质密封圈密封,确保密封性能可靠。

5、液压系统的油箱布置于机身内,以减少机器的占地面积,外观简洁美观。

YW41-500吨单柱液压机


工作原理:

500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成,动力机构采用容积式油泵,为满足执行机构运动速度要求,选用一个油泵或多个油泵,液压泵和电机是液压系统的能量转换装置,把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能,利用液压油缸容积的变化进行吸油和压油,从而实现设备的各个动作。

500吨单臂校直液压机客户使用现场

500吨单柱液压机技术参数:

公称力 500 T 垂直缸

液体额定工作压力 25 Mpa

上工作台底面至下工作台最大距离 1000 mm

滑块有效行程 600 mm 垂直缸

喉口深度 650 mm 液压缸中心至工作台边缘C柱侧距离

台面尺寸 左右 1500 mm

前后 1250 mm

滑块底面的尺寸 1250X800 mm

滑块行程速度 空载 100 mm/s

工进速度 5-10 mm/s

回程速度 80 mm/s

控制系统 PLC控制

操作方式 手动/半自动

主电机功率 44 kw

机器重量 30 T

500吨单柱液压机校直圆钢

控制系统:

  500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机电源采用三相四线制,电压380V、50赫兹,控制电路为交流220伏,指示电路为6.3伏,电磁阀控制电压为交流220伏。

  1、500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机配有专用电气箱,安装在车间地板上,距主机房位置能满足需方要求;

  2、设置按钮盒,完成“两手按”—“急停”功能;

  3、主要电气控制元件;

  4、交流接触器、热继电器采用德国西门子机床电气有限公司;

  5、时间继电器为松下产品;

  6、压力传感器为ATOS产品;

设备操作模式:

  1、500吨单柱液压机-压装校直500吨单臂液压机操作方式可分为手动和半自动;

  2、控制方式可分为定压和定量程压制;

  3、滑块行程的位置由行程开关决定,总泵中的零点位置在总泵的顶部,寻找零点的方法与行程开关控制的方法相同,行程开关采用非接触式接近开关;

  4、液体工作压力由意大利ATOS比例压力调节阀控制,压力传感器反馈压力信号,压力可调,压力吨位可在人机界面上显示;

500吨单臂校直液压机使用现场

设备设计、制造、验收执行的标准

  1、液压机设计制造按JB3818-1999〈〈液压机技术条件〉〉 ;

  2、液压机的安全按JB3915-85〈〈液压机安全技术条件〉〉 ;

  3、液压系统按GB3766-83〈〈液压系统通用技术条件〉〉。

 

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