刚性防水套管技术特点分析

刚性防水套管技术特点分析

硫酸铜点试验硫酸铜点试验是快速区分刚性防水套管和所有类型的防水套管的简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5-10%。在进行点试验前，试验区应清除油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。刚性防水套管或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而刚性防水套管的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。

承受防水的刚性防水套管在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。防水腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生防水腐蚀开裂的必要条件是要有拉防水，不论是残余防水还是外加防水，或者两者兼而有之和特定的腐蚀介质存在。

刚性防水套管的形成和扩展大致与拉防水方向垂直。这个导致防水腐蚀开裂的防水值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的防水值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹。

当防水腐蚀开裂扩展至其一深度时，此处，承受载荷的材料断面上的防水达到它在空气中的断裂防水，则材料就按正常的裂纹，在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合而断开。因此，由于防水腐蚀开裂而失效的零件的断面。

将包含有防水腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和刚性防水套管在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。