8万风量需要多少布袋

8万风量需要多少布袋，一般过滤面积达到1440m2，象这些达到1千平米的布袋除尘器一般我们选长袋低压脉冲布袋除尘器，布袋规格φ160*6000mm，布袋数量480条。

长袋低压脉冲布袋除尘器技术特点

⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。

⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。

⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

⑹ 先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 

四、技术性能

低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。

⑴ 处理风量

低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。

⑵ 出口含尘浓度

低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到 10mg/m 3 以下。

⑶ 设备阻力

除尘器的阻力 ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。

低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中： ΔP 1 —— 机械阻力ΔP 2 —— 滤布的阻力 ΔP 3 —— 粉尘层的阻力

⑷ 滤袋的使用寿命

滤袋的寿命与其材质、烟气温度、成分、酸露点、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护的影响。因此对于一个除尘设备来说，正确选择过滤风速和滤袋材质、清灰方式等重要参数，保证滤袋使用寿命。

长袋低压大型脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、进排气阀、喷吹装置和控制仪等几部分组成（见图）。含尘烟气进入中箱体下部。在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋子外面。干净烟气进入袋内，并经袋口和上箱体，由排气口排出。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差控制器有信号输出，控制器便发出信号使喷吹系统工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反方向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由螺旋输灰机和卸灰阀排出。喷吹一次时间为0.065～0.085秒，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。

脉冲阀为双膜片直通式结构，其喷吹输出口为双扭线形式。其动作原理与HDZ-Ⅱ型隙脉冲阀相似，当控制仪发出信号使电磁阀开启时，控制膜片动作，使两个膜片之间的空腔卸压，主膜片便动作而使喷吹输出口开启实现喷吹。当控制仪信号消失而使电磁阀关闭时，控制膜片和主膜片依次关闭，喷吹停止。这种脉冲阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，大大加快了开启和关闭的速度。此外，其通过能力大，一个脉冲阀可满足34米2滤料的清灰需要。

喷吹管上有15个直径不等的喷嘴，对准每一个滤袋中心。本除尘器中心不装引射器，直接利用袋口起引射作用。

滤袋框架是星型断面，利于增加清灰效果及减少框架对滤袋的磨损。

滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，滤袋框架靠花板支撑，无需特别固定。换袋时，卸下喷吹管，向上取出框架，将袋口捏扁并投入灰斗中。再将新袋袋身放入花板开孔，将袋口捏成弯月形并置于花板开孔处，松手后靠涨圈的弹性便可嵌牢，依次放入框架装好喷吹管即可。

CDD型除尘器的上盖以铰链固定在上箱体上，内侧制成填有密封垫料的凹槽结构，靠自重和负压扣在上箱体上。CDL和CDY型除尘器的上盖亦有凹槽结构，面积较大，以专用的揭盖小车开启和关闭。

控制仪可配微机控制仪和AL-7型电控仪两种。微机控制仪兼有温度等系统参数的控制功能，两种控制仪均有可靠的抗干扰措施。