一．设备简介

单段锤式破碎机用于破碎一般的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料，具有全回转大质量锤头、可调整破碎板、顺向篦子、安全门等结构特点。适应了入料粒度大、破碎比大、一次入磨的工艺要求。

当前，5000t/d甚至l0000t/d水泥熟料生产线逐渐普及，水泥生产设备大型化需求也随之增多，其中石灰石破碎能力l 000 t/h以上、适应立磨工艺系统要求的单段锤式破碎机具有相当广阔的市场需求。

二．故障现象和原因分析

1.破碎机安装轴承时，轴套与轴承内圈轴承存在间隙，由于间隙的存在一旦轴承出现轴向

移动会导致轴承内圈无法抱紧，轴承跑内圈磨损轴头，同时轴承滚珠断裂导致阻力过大产生高温，损坏保持架滚动体带动着轴承内圈一起转动进一步磨损轴头。

2.润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

三．设备修复工艺分析

对于破碎机轴磨损修复，传统技术一直延续着镶套、补焊、更换等措施，但因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，对于突发紧急、拆卸复杂等工况无法有效解决。 

高分子复合材料修复是目前国内比较成熟的快速修复方法，无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。高分子复合材料不但确保其配合面百分百接触，材料自身具备的退让性，使修复位置抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时材料随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。采用高分子复合材料（福世蓝2211F金属修复材料）修复破碎机磨损，周期短，操作工艺简单，一般仅需8-12小时便可以完成整个操作和装配，且该修复技术费用低，为企业节省大量的维修维护费用，减少因停机停产造成的经济损失。 

四．实际案例分析

某水泥厂破碎机安装轴承时，轴套与轴承内圈轴承存在间隙，开机时出现了轴承温度过高最后轴承烧结退卸套转动磨损轴头。

详细参数如下：

轴径设计尺寸240mm，实际多点测量平均值在239.45mm

轴头前段划伤最大磨损2mm.

轴头有一圈基准。

设备转速：120

通过数据表得知，目前划伤较为严重，设备转速相对不高，由于皮带轮传动，相对来说传动对同轴度要求不是很高的设备。

福世蓝在线修复工艺：

1、检查磨损的破碎机轴承位，准备好所需要的修复工具； 

2、使用外径千分尺测量磨损量，根据磨损量计算材料使用量； 

3、使用乙炔氧气对磨损的轴承位进行烤油处理； 

4、使用角磨机对进行打磨，打磨至漏出金属原色； 

5、使用无水乙醇清洗打磨后的轴承位，确保干净、干燥； 

7、按照比例调和福世蓝2211F高分子复合材料，至调和无色差；将调和好的材料涂抹在轴承位表面，材料厚度要高于磨损尺寸；

8、以好的基准面为基准用刀口尺刮出来；

9、等待材料固化后以退卸套为基准研磨出高点，用外径千分尺多点测量修复出来；

10、在轴上薄薄涂抹一层2211F材料，退卸套内表面涂抹脱模剂，装配退卸套和轴承；

11、紧固螺母，测量轴承游隙，修复完毕，等待材料固化后即可投入使用；

应用案例

五．效果总结

通过此次针对破碎机磨损问题的修复后，再次证明福世蓝技术可以有效的现场解决此类转速精度要求较低的轴类的磨损问题，可以有效的延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出。如果对精度要求较高的同类磨损问题可以匹配其他修复工艺。