DMC-420脉冲布袋除尘器技术参数

DMC-420脉冲布袋除尘器技术参数

序号 项         目 数量

1 MC-420型脉冲布袋除尘器（台） 1（碳钢Q235材质板厚3mm）

含爬梯、护栏、风机、电控

2 处理风量(m3/h) 25000

3 全过滤面积(m2) 420

4 全过滤风速(m/ min) 1.0

5 滤袋数量(条) 420

6 脉冲阀数量(个) 35

7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000

8 除尘效率(％) ≥99.9

9 本体漏风率(％) ≤2

10 设备阻力(Pa) 1470-1770

11 滤袋材质 涤纶针刺毡

12 滤布纺织工艺 针刺

13 滤布缝制工艺 三针机缝制

14 滤袋规格 Φ133×2500mm

15 滤袋允许使用温度℃ ≤120℃

16 袋笼规格 Φ125*2480mm

17 袋笼材质 碳钢

19 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

20 电磁脉冲阀型式及规格 1.5”直角阀

25 清灰方式 在线清灰

26 检修方式 停机

27 控制方式 控制柜

28 卸灰方式 翻板阀

风机型号: 4-68-8C       30KW

外形尺寸长×宽×高（6150×2240×5000）mm

DMC-420脉冲布袋除尘器工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时（一般为1500-1800Pa），为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

DMC-420脉冲布袋除尘器的特点：

1、DMC型单机除尘器清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、DMC型单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

DMC型单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

7、DMC型单机脉冲袋式除尘器收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。

8、DMC型单机脉冲袋式除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

9、DMC型单机脉冲袋式除尘器滤袋使用寿命长 先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。

DMC型单机脉冲袋式除尘器主要应用于码头、输送、仓储等散点收尘，广泛用于非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收以及冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业中。