康辉 耐火可塑料施工流程

耐火可塑料施工流程需要严格按照设计要求进行，以下是具体的施工步骤：

（一）施工准备

在开始施工之前，需要对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位进行全面验收，合格后方可施工。施工部门应清理炉内及其附近的杂物，并将空压机、施工机具和脚手架等运至现场。空压机需要接通电源并试运转正常。

耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方可施工。如果环境温度低于10℃，需要做好防寒措施。

施工过程中，需要密切配合各工种之间的协作。施工开始后，需连续地不间断地进行。如果必须中断，需要用塑料布覆盖在打结面上，防止脱水。

（二）捣打施工

在捣打耐火可塑料炉墙时，需要将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。捣打施工一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。

在捣打施工时，锤头应沿炉墙长度方向行走，锤头面应叠压1/4左右。整个料坯面捣打2～3遍，即可错缝铺置下一层料坯，然后继续捣打，依此类推。

当遇到锚固砖时，将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料，放置压模，打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合，防止窜火，同时也防止炉墙内倾或倒塌。

在遇到孔洞时，需要分层分段砌筑，并在施工过程中按照设计的膨胀缝位置，安放好填缝材料，其周围应精心捣打密实。

耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板，然后捣打密实，依此类推。

（三）衬体工作面的处理

耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作最好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。

耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸厚些，必须用修整刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。

炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。

耐火可塑料衬体表面，采用透气针即φ4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。

（四）质量检查和验收

耐火可塑料施工完毕后，需进行质量检查和验收。检查和验收应由设计、施工、监理、质检等各方面的人员参加。验收内容应包括以下方面：

1. 施工是否符合设计、施工图纸要求，结构是否完整，有无裂缝、碎裂、脱落等缺陷。

2. 施工是否按工艺流程施工，材料质量是否符合要求，施工工具是否符合技术规范。

3. 施工现场是否干净整洁，防寒措施是否到位，安全生产是否符合要求。

4. 捣打施工是否密实，锚固砖是否紧固，孔洞处理是否得当，表面处理是否平整、规范，膨胀缝和排气孔是否规范。

5. 质量检验结果是否符合要求，各项指标是否合格。

6. 施工记录是否完整、真实、准确，是否按要求整理归档。

经过以上检查和验收，如不合格，应及时整改并进行复验，直至合格为止。

综上所述，耐火可塑料施工流程包括施工准备、捣打施工、衬体工作面的处理和质量检查和验收等多个环节。在施工过程中，需严格按照设计、施工图纸和技术规范要求进行施工，密切配合各工种，保证施工质量和安全生产。同时，施工现场应干净整洁，防寒措施到位，确保施工质量和安全生产。