生物质锅炉高压脉冲除尘器

生物质锅炉高压脉冲除尘器

生物质锅炉高压脉冲除尘器采用高压离线行喷脉冲清灰方式，确保每条滤袋清灰，设备阻力低，且离线清灰方式使得系统阻力稳定，在 程度上了矿渣粉磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器 、低阻、运行，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。

生物质锅炉高压脉冲除尘器工作原理：

①过滤：高压脉冲除尘器在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，在挡流板作用下，便转向流入灰斗。同时，由于流速减慢，加上惯性及粉尘的自重作用，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。

②清灰及自动控制

随着过滤工况的不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，设备的运行阻力逐渐增加，为了保证系统的正常运行，高压脉冲除尘器阻力的上限通常维持在1200～1600Pa范围内，当超过此限定范围，由清灰控制器定时或定阻地发出指令，也可用手动来进行三状态清灰。

生物质锅炉除尘器布袋

生物质锅炉除尘器布袋我们一般采用的是氟美斯除尘布袋。

氟美斯除尘布袋具有、高强度、抗酸碱侵蚀、、抗折等特点，经由不同的外表化学处置与后整顿技能，还具有易清灰、、等功用，并有合适200°C-300°C系列产品。

氟美斯除尘布袋化学名氟美斯针刺毡，是由二种或二种以上的纤维混合及层状复合，以实现高、新的物理及化学性能。氟美斯滤袋具有、高强度、抗酸碱腐蚀、、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰，、等特点，并有适合200°C-300°C系列产品。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也更高。实际应用达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生，生物质锅炉的除尘效率高达99.9％，耗材低，成本低，深受客户喜爱。

一、生物质锅炉除尘器的选择

①收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风理、气体温度、含尘浓度的_数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。

②表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压瓦机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。

③压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

二、生物质锅炉除尘器的工作原理：

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到二次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO成_次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

三、锅炉除尘器使用场合范围

锅炉布袋除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。锅炉除尘器被广泛应用于锅炉及工业行业，实现了锅炉烟气的除尘净化工作。

三、生物质锅炉除尘器处理工艺

①将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。

②经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

③经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

四、生物质锅炉除尘器设计要点

①充分考虑沉降装置的设计，以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧。

②要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象。

③由于其烟尘颗粒教轻，不易清灰故其过滤风速不易过高，布袋的间距要比其它工况用大。