3C审厂不通过怎么办？

3C审厂不通过怎么办？

CCC认证审厂、工厂检查不通过请联系我，审厂包通过↑

3C审厂不通过怎么整改？

1.工厂审查结果一般分为4档。

一档，无不符合项，工厂审核通过；

二档，有少量不合格项目，审核组确认受审方提供的整改证实材料后，工厂审核通过；

三档，有少量不合格项目，审核组对受审方的整改措施进行现场验证确认后，工厂审核通过；

四档，严重不符合，工厂审核失败。

一般来说，企业工厂审查的结果是第二档或第三档。然后，需要对不符合条件进行整改，但如果整改措施不到位或附件材料不能完全说明问题，则将重复整改。

更改。特别是如果措施不到位，可能会导致工厂审核失败。因此，对不合格项目的整改也是认证能否顺利通过的重要组成部分。

二、工厂审核后不符合整改要点。

(1)找出问题的原因，采取相应措施；

（2）对问题的原因采取相应的纠正措施；

(3)如何防止类似问题再次发生。

3.整改注意事项。

例如，不合格的事实是工厂使用的耐压试验仪已经过了测量周期。

（1）找出问题的根本原因。通过分析，计量过期的原因有：负责计量的人员忘记按时送设备进行计量；企业本身不熟悉计量要求等。

(2)纠正这一问题的措施应立即测量。

（3）防止再次发生的措施应是对人员进行培训，列出计量周期计划，由专人负责计量，并由专人检查计量工作。这样，上述不合格得到了全面的整改。

不符合项目问题的常见整改方案：

1.责任与资源。

①常见不符合项：质量负责人无授权任命书，或授权任命书过期。

整改：工厂应补充有效质量负责人的授权。

2.文件和记录。

①问题：工厂未能提供更新、有效版本的管理文件；工厂文件中有许多不同版本的混乱。

整改：工厂需整理相关文件，提供更新版本。符合认证要求的文件。

②问题：工厂未规定质量记录的保存时间，或规定的保存时间小于2年。

整改：在记录控制程序中，工厂需要明确规定记录的保存时间不少于2年。

③问题：与产品认证相关的重要文件未被工厂识别和保存。

整改：与产品认证相关的实施规则、实施细则、标准、型式试验报告、监督抽查报告、投诉信息等。

3.采购和关键件控制。

问题：企业对关键件定期确认检验不了解，或与关键件采购检验混淆。

整改：如果CCC认证型式试验报告中列出的关键部件未取得相应的CCC/自愿认证证书，企业需要按照实施细则的要求对关键部件进行年度确认和检验，以确保关键部件的质量特性能够继续满足认证的标准和/或技术要求，并将要求写入定期确认和检验的相关文件中。关键部件的采购和检验是每批采购时对关键部件的验收和检验，不得与定期确认和检验混淆。问题：当企业从经销商等二级供应商购买关键部件时，或委托分包商生产关键部件。组件。组件。半成品等。工厂没有控制这些关键部件。

4.生产过程控制。

问题:生产过程中的关键工序没有正确识别。

整改：企业应将对产品和标准的符合性和产品一致性产生重要影响的过程作为关键过程。如一般装配环节、电机浸渍油漆、绕线环节、塑料非金属关键部件挤压、注塑环节等。并在企业管理文件中识别和控制这些关键过程。

5.例行检查.确认检查。

问题:常规检验/确认检验文件中列出的检验条款不符合认证实施细则的要求。

整改：企业应认真研究相关产品认证实施规则/细则中对产品例行检验和确认检验项目的要求，并将相应要求纳入认证产品检验相关管理文件，防止遗漏。