热电厂锅炉充氮保护实施方案及注意事项

1.充氮的目的

为了保证锅炉设备投运前的安全，必须采取有效的防腐措施，通过对各种保护方法的可行性对比分析，采用充氮法对锅炉进行防腐保护。

2.充氮保护措施及投入方法（如上图所示）

2.1关闭锅炉各挡板和炉门，封闭炉膛。

2.1.1将锅炉给水混合集箱、定排总门一、二次门、连排一次门（左、右）、加药二次门、炉顶各空气门、对空排汽二次门电动门、底部加热左、右总门、事故放水二次门、本体疏水总门、反冲洗二次门关闭。锅炉本体汽水系统所有阀门盘根紧固，汽包安全阀、集汽集箱安全阀压紧螺栓压紧。

2.1.2 锅炉截汽门、电动主汽门、给水总门电动头停电并拆线

2.1.3通过充放水管路临时充氮入口向锅炉内充入氮气（见上图），并在保持0.3～0.5MPa氮压下微开放水门（或疏水门），利用氮压排尽炉水（包括各疏水管道），然后关闭放水门（或疏水门）。（此项工作由检修和运行人员共同完成，检修操作、运行负责监视压力）

2.1.4当氮压重新稳定在0.3～0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。

3.充氮保护注意事项

3.1充氮前将氮气瓶通过减压阀与锅炉顶部过热器反冲洗门联通。

3.2锅炉投入高压底部蒸汽加热，然后进行带压放水，当汽包压力降至0.3～0.4MPa，然后将所有汽、水阀关严。

3.3锅炉汽压降至0.5MPa左右时开启氮气瓶和减压阀门，将联通管内空气排出，然后向锅炉内充氮，维持锅炉压力0.15-0.3MPa，并打开定排放水，把锅炉内水放净。

3.4如锅炉内压力维持不住，或氮气消耗量过大，及时查明原因。

3.5停炉保护过程中，不能使锅炉内压力降至“0”MPa，否则空气进入锅炉内保护失效。

3.6非锅炉车间指派人员不得乱动充氮瓶及其它充氮设备。

3.7锅炉充氮时，由专人拿对讲机在炉顶压力表处监视压力，随时与零米人员保持联系。

3.8锅炉充氮完毕后，应及时关闭充氮入口门及对空排汽一次门保持氮气压力。

3.9炉本体各阀门在没有得到锅炉车间允许的情况下不允许随意开关。

3.10锅炉炉顶集箱压力表更换为精密压力表。

3.11再启动时，关闭氮气瓶，将锅炉内氮气排空。

4.正常维护注意事项

4.1锅炉运行人员应严密监视锅炉的氮气压力，正常维护时氮气压力应维持在0.03～0.05Mpa以上，如压力下降过快或接近0.03Mpa时应及时通知车间并及时充氮。

4.2锅炉充氮保护期间压力的监视由司炉长全面负责，在#8炉炉顶放一个巡检记录本，两个小时巡检并记录氮气压力一次。

4.3锅炉就地氮气瓶及其它元件严格交接班，防止丢失。